Способ компримирования углеводородных газовых смесей Советский патент 1975 года по МПК C10G5/06 

1

Изобретение относится к технике компримирования углеводородных газовых смесей, преимущественно смесей термической нереработки углеводородов и смесей попутных нефтяных газов, и может быть применено в установках газоразделения.

В настоящее время компримирование углеводородных смесей осуществляют в турбокомпрессорах в три, четыре или пять ступеней. Пятиступенчатое сжатие нирогаза примеияется, например, в производстве этилеиа. При этом после каждой ступени газ подвергается изобарическому охлаждению перед всасываиием на следующую ступень, которое сопровождается частичной конденсацией углеводородов.

Известен способ комиримирования углеводородных газовых смесей, в котором для удаления из образовавщегося конденсата легких углеводородов отиарку конденсата нронзводят в двух колоннах, одна из которых установлена после иервой ступени сжатия, а другая - после четвертой. Обогрев колонн производят водяным паром. В первую колонну подают межступенчатый конденсат после 1-й, 2-й и 3-ей, а во вторую - после 4-й и 5-й ступеней. Отпаренный конденсат направляют в соответствующие колонны газоразделения.

Такой способ компримирования смесей сопровождается рециркуляцией отпаренного газа в узле комнрессии. Величина рециклов достигает 15-20% веса от количества газа, поступающего в узел компрессии, что привОл1ит к увеличению работы сжатия и соответственно эпергетическнх расходов.

С целью уменьщення энергозатрат при компркмировании ут.чеводородных смесей по предлагаемому способу отпарку низкокииящих компонентов из конденсата нронзводят после

каждой ступени сжатия, а несконденсированные низкокипящие ко.мпоненты смеси направляют на последующую ступень сжатия.

Конденсацию нпзкокипящих компонентов осуществляют в дефлегматоре через теплообменную поверхность или непосредственно в колонне путем прямого контакта с водой или водными растворами неорганическнх солей. При необходимости для более полной отиарки легколетучих компонентов в кипятильники колонных аппаратов, кроме газового потока, подают греющий водяной нар.

При М е р. Пнрогаз, полученный при ниролизе бензина, после сжатия в иервой стуиени компрессии 1 с температурой 90-100°С направляют в кипят 1льник 2 конденсац 1онно-отиарной колонны 3 и, отиаривая легкие углеводороды из конденсата, охлаждают до 70- 80°С. Затем инрогаз подают на питание колонны 3. Газ сверху колонны наиравляют в

конденсатор-дефлегматор 4, где охлаждают

водой до 35-40 С. Сконденсированные углеводороды после конденсатора 4 отделяют в сепараторе 5 и направляют на орошение в колонну 3 для промывки пирогаза, а газ из сепаратора 5 поступает на следующую ступень сжатия 6, где описанный процесс повторяется, т. е. газ после сжатия в ступени компрессора 6, 11, 16, 21 направляют в кипятильник 7, 12, 17, 22, затем в конденсационно-отпарную колонну 8, 13, 18, 23, откуда газ направляют в конденсатор-дефлегматор 9, 14, 19, 24. Сконденсированные углеводороды отделяют в сепараторе 10, 15, 20, 25 и направляют на орошение в колонну, а газ - на следующую ступень сжатия.

Температура куба каждой колонны определяется степенью нагрева пирогаза при компримировании, а температура верха - использованием воды или углеводородного хладагента в конденсаторе. Давление по ступеням пятиступенчатого компрессора 1, 6, 11, 16, 21 распределяется следующим образом: 1,7 ата; 3,8 ата; 8,3 ата; 18,2 ата и 40 ата. На первых трех ступенях проводят отпарку из конденсата бутана, пропана и более легких углеводородов, а на двух последних - детанизацию и деметапизацию конденсата.

Отпаренные кубовые продукты направляют на дальнейшую переработку в соответствующие точки технологической схемы: дебутанизатор, деэтанизатор.

Предложенный способ приводит к снижению работы сжатия с соответствующим снижением энергетических расходов и увеличению производительности узла компрессии на 15-20% вследствие исключения рециклов.

Предмет изобретения

1.Способ компримирования углеводородных газовых смесей .путем многоступенчатого сжатия, включающий конденсацию части компонентов смеси после сжатия и отпарку низкокипящих компонентов из конденсата, о т личающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, отпарку низкокипящих компонентов из конденсата производят после каждой ступени сжатия.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что несконденсированные низкокипящие компоненты смеси направляют на последующую ступень сжатия.