1
Изобретение относится к области обра:ботки металлов давлением, а именно к конструкциям гидравлических буферных устройств « нрвесам.
Известно гидравлическое буферное устройство к прессу, содержащее плиту со-смонтнрованными в ней силовыми лидроцилиндрами, соединенными через распределительное устройство с источником сжатой рабочей жидкости, прижимную плиту, связанную с плунжерами силовых гидроцилиндров, а также поршни с уилот нениям1И, установленные в полостях силовых гидроцилиндров и взаимодействующие с плунжерами.
Недостатком известного устройства является ограниченный диапазон регулирования усилия прижима.
Цель изобретения - обеспечение многоступенчатого регулирования усилия лрижима.
В предлагаемом устройстве силовые гидроцилиндры снабжены концентрично установленными в их полостях и нролу.щенными через центральные отверстия с уплотнениями в поршнях штоками с канал.а.ми, соединенными через распределительное устройство с источником сжатой жидкости, а в плунжерах силовых гидроцилиндров вынолнены цилиндрические отверстия с уплотнениями под щтоки.
Конструкция описываемого устройства
представлена на чертеже: а - продольный разрез буферного устройства в момент, рабочая жидкость подведена к нижней полости силового гндроцилиндра; б - то же, но в момент когда рабочая жидкость подведена к верхней полости гидроцилиндра н к отверстию в штоке (максимальное усилие).
Гидравлическое буферное устройство к прессу содержит: верхнюю плиту 1 с полостями гидроцилиндров 2, в которых но оси установлены штоки 3 с канала ми 4; свободно рас.положенные в гидроцнлиндрах поршни 5 с уллотпениями 6 и центральными отверстиями 7 с уплотнениями 8, через отверстия 7
проходят штоки 3; рабочие плунжеры 9 с глухими отверстиями 10 с унлоинениямн 11 по оси плунжеров, в которые входят шток 3 (уплотнения 11 могут располагаться н на штоках 3); фланцы 12 с уплотнениями 13; прижимную плиту 14, заКреплен 1ую на выходящих из гидроцилиндров 2 через фланцы 12 концы плунжеров 9 любым из известных способов. Подвод жидкости к гидpoцнлиндpa r осуществляется магистралями 15 ,и 16, а к
полости в ра.бочем плунжере жидкость подводится магистралью 17 через канал 4 в штоке 3.
Переключение нодачн жидкости в магистрали 15, 16 и 17 осуществляется одним нятипозиц11011ным или двумя двухпозиционными, HairipHMep, клапанными переключателями, которые позволяют в различной комбинации
подключать полости гидроцилиндров к ИСТОЧнику питания, переклк чая остальные полости на слив.
В начале работы в зависимости от конкретных условий рабочая жидкость переключателя подается в какую-либо магистраль. При этом для получения первой ступени давления вклю чается магистраль 17, для второй ступени давления-магистраль 15, для третьей ступени-магистрали 17 и 15, для четвертой ступени-магистраль 16 и для пятой ступени-магистрали 16 и 17.
При ходе траверсы пресса вниз прижимная плита 14 после соприкосновеиия с разъемной м.атрицей надежно запирает ее в обойме еще до начала процесса деформирования. При дальнейшем д вижении траверсы буферное устройство сжимается, жидкость высокого давления вытесняется из полостей пидроцилиндров в магистраль.
По окончании процесса деформирования траверсу пресса поднимают, разжим.ая буферное устройство. При этом в цилиндры поступает жидкость высокого давления, что позво1
ляет запирать матрицу еще какое-то время, обеспечивая съем детали с подвижного инструмента.
Предмет изобретения
Гидравлическое буферное устройство к прессу, содержащее плиту со смонтированными в ней силовыми гидроцилиндрами, соединенны.ми через распределительное устройство с источником сж.атой рабочей жидкости, прижимную плиту, связанную с плунжерами силовых гидроцилиндров, а также поршни с уплотнениями, установленные в полостях силовых гидроцилиндров и взаимодействующие с плунжерами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения многоступенчатого регулирования усилия прижима, силовые гидроциипдры снабжены концентрично устаповлеиными в их полостях и пропущенными через центральные отверстия с уплотнениями в порщнях штоками с каналами, соединенными через распределительное устройство с источником сжатой жидкости, а в плунжерах оиовых гидроцилиндров выполнены цилиндрические отверстия с уплотнениями под штоки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для склеивания | 1976 |
|
SU656870A1 |
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1972 |
|
SU479560A1 |
Устройство к прессу простого действия для крепления сменного инструмента | 1980 |
|
SU927376A1 |
Модуль промышленного робота | 1985 |
|
SU1299780A1 |
Устройство для автоматического регулирования давления в гидравлическом прессе | 1983 |
|
SU1133119A1 |
Устройство для изготовления кольцевых гофров на трубных заготовках | 1987 |
|
SU1426670A1 |
Гидравлический пресс | 1985 |
|
SU1291440A1 |
Машина для испытания гидроамортизаторов | 1989 |
|
SU1732219A1 |
Гидросистема бурильной установки | 1980 |
|
SU907234A1 |
Гидравлический многоэтажный пресс с механизмом подъема и способ прессования с гидравлической схемой его реализации | 2017 |
|
RU2681591C2 |
Авторы
Даты
1975-06-15—Публикация
1974-02-25—Подача