Способ изготовления многослойных древесностружечных плит Советский патент 1975 года по МПК B29J5/00 

1

Изобретение относится к способам изготовления многослойных древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления многослойных древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины со связующим и отвердителем с последующим формированием ковр-а и прессованием. Однако такие способы не обеспечивают интенсифицированных режимов прессования, а плиты, полученные ПО ним, токсичны.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Достигается это тем, что в стружечно-клеевую массу внутреннего слоя в процессе смешивания вводят ,в качестве отвердителя сернокислый алюминий в количестве 0,04-0,12% от стружечно-клеевой смеси.

Осуществляют способ следующим образом. В стружечную массу внутреннего слоя плит с по.мощью воздушного распыления вводится связующее, содержащее в качестве катализатора отверждения 7-15%-ный водный раствор сернокислого алюминия. Раствор сернокислого алюминия вводится в количестве 0,04-0,12 вес. ч. абсолютно сухого сернокислого алюминия от веса клеестружечной массы (или 0,5-1,5% абсолютно сухого сернокислого алюминия от веса смолы).

В процессе горячего прессования температура в середине плиты «е повышается более 105°С. Поэтому отверждение смолы в середине плиты не проходит в полной мере. Время, необходимое для отверждения смолы во внутреннем слое, является определяющим для установления продолжительности прессования плит. Незавершенность реакции поликонденсации смолы в середине ллит снижает их физико-механические показатели, приводит к повыщенной токсичности.

Применение раствора сернокислого алюминия в качестве катализатора отверждения мочевино-формальдегидной смолы снижает рН связующе-го, приводит к углублению реа-кции поликонденсации.

Углубление реакции поликонденсации смолы в процессе прессования приводит к образованию формальдегида в качестве побочного продукта реакции в начале процесса и уменьшению его содержания в готовых плитах. Для снижения токсичности готовых плит при использовании сернокислого алюминия время прессования не уменьшается по сравнению с использованием хлористого ам мония.

Ниже приведены режимы прессования плит, изготовленных с добавлением 7-8% раствора сернокислого алюминия и их физико-механические показатели:

Давление прессования, кг/см 145

Температура прессования, °С160

Время прессования (в мин) пр.и толщине плит 19 мм8

на 1 мм толщины готовой плиты 0,42 Предел прочности при статическом изгибе, клс/см 211 Предел прочности перпендикулярно плоскости плиты, кгс/см 7,0 Набухание за 24 час, %14,6 Водопоглогцение за 24 час, % 68,3 Время прессования сокращается на 20- 25%.

Полученные плиты выделяют формальдеги после 35 суток в количестве 0,28 мг/м выделение аммиака отсутствует.

Предмет изобретения

Способ изготовления многослойных древесностружечных плит путем смещивания измельченной древесины с мочевино-формальдегидной смолой и отвердителем с последующим послойным формированием ковра и прессованием, отличающийся тем, ч го, с целью сокращения времени прессования и снижения токсичности готовых плит, в стружечно-клеевую массу внутреннего слоя в процессе смещивания в качестве отвердителя вводят сернокислый алюминий в количестве 0,04- 0,12% от стружечно-клеевой смеси.