Способ получения нитрила акриловой кислоты Советский патент 1975 года по МПК C07C121/32 

рывно насосом 4 подают на десорбцию продуктов синтеза и непрореагировавшего сырья в насадочную колонну 5. Десорбцию осуществляют нагреванием раствора до температуры, близкой к температуре кипения. Десорбировапный газ направляют на выделение акрилонитрила. Раствор катализатора охлаждают з теплообменнике 6 и насосом подают в насадочную колонну .

Использование разбавленного ацетилена газов пиролиза углеводородного сырья позволяет сократить потери ацетилена с 15 до 10%, повысить селективность процесса по ацетилену на 2-3%, по синильной кислоте на 7%.

Пример.

В качестве примера приведены результаты работы на опытной установке производительностью 6 по газу.

Газ электрокрекинга метана следующего состава, %:

Ацетилен13

Метан34

Водород47

Этилен0,8

ацетилен2,6

Прочие2,5

в количестве 4,2 подают в насадочную колонну 1, орощаемую катализатором следующего состава, %:

31

15

3,4

50,6.

Температура катализатора 64-67°С, давлепие в колонне 8,3 ати, плотность орошения насадки 25,6 час, соотношение газ : катализатор 21:1. Степень извлечения ацетилена из крекинг-газа составляет 97,6%, растворимость ацетилена 2,69 мл/млкат.

Катализатор с растворенным в нем ацетиленом поступает в колонну синтеза 3, в которую подают циркуляционный газ следующего состава, %:

Ацетилен83,2

Синильная кислота0,27

Акрилонитрил0,32

Ацетальдегид0,14

Винилацетилен0,21

Хлористый винил8,3

Хоропрен0,1

Прочие7,5

в количестве 1,56 и синильную кислоту ;з количестве 370 г/час. Объемная скорость

газа 56 , температура синтеза 84-86°С, давление 0,.3 ати. Насосом 4 в колонне осуществляют циркуляцию катализатора, кратность циркуляции 15,9 час -. Газ после колонны синтеза через холодильник 7 направляется на выделение акрилонитрила. В реакционном газе и конденсаторе определяют содержание акрилонитрила и нобочных продуктов. Половину каталитического раствора непрерывно насосом 4 подают в колонну 5, где нагревают паром до температуры 103-ЮБ С, давление в колонне 0,01 ати. Время пребывания катализатора в десорбере 6 мин. Десорбированный газ через холодильник 8 направляют на выделение акрилонитрлла.

iB газе и конденсаторе определяют содержание акрилонитрила, побочных продуктов, непрореагировавших исходных веществ.

Раствор катализатора охлаждают в теплообменнике 6 до температуры 64-67°С и насосом подают в колонну 1.

В колонне синтеза и десорбере получают акрилонитрил 568 г/час (14,2 г с. 1 л каталитического раствора в час), что составляет

77,6% на прореагировавший ацетилен и 92,5% на прореагировавшую синильную кислоту, при общей конверсии ацетилена 20%, синильной кислоты 84,1 %.

Предмет изобретения

1.Способ получения нитрила акриловой кислоты путем взаимодействия ацетиленсодержащего сырья и синильной кислоты в присутствии жидкофазного катализатора - водного раствора однохлористой меди и хлористого аммония, или хлорида натрия или калия и выделением целевого продукта известными методами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения селектнвности нроцесса, сокращения потерь сырья и улучшения условий труда, в качестве ацетнленсодержащего сырья используют газы пиролиза или электрокрекинга углеводородов,

содержащие 5-40 об. % ацетилена.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор ире.чвлрнтельно иас1 ицают ацетиленом, путем пропускания его через газы пиролиза при 60-70 С и давлении 2,5-

20 атм.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что процесс ведут при непрерывном введении насыщенного ацетиле1 ом катализатора в реакционную зону, а выделение продуктов реакции проводят при температуре кипения раc7BoiJa под вакуумол; в отдельном аппарате.

.

/