Способ выделения ацетилена Советский патент 1978 года по МПК C07C7/01 C07C11/24 

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ИЗ ГАЗОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ

бера второй ступени - стадию вакуумной регенерации.

На стадии вакуумной регенерации десорбера второй ступени из раствори{геля происходит полное вьаделение оставшихся в нем газов,состоящих большей частью из высших -ацетиленов, которые выводятся со стадии вакуумной регенерации отдельной фракцией.

Регенерированныйрастворитель из

куба десорбера второй ступени возвращается в цикл.

Недостатком этого способа выделения аЦетилена является сравнительно невысокая степень чистоты получаемого товарного ацетилена-концентрата в результате наличия в нем значительного количества примесей высших ацетиленов, увлекаемых продуктом из вакуумной стадии десорбции десорбера второй ступени.

Целью изобретения является повышение степени чистоты товарного ацетилена-концентрата, выделяемого из газов окислительного пиролиза углеводородов.

Это достигается согласно изобретению тем, что из потока растворителя, выходящего со стадии тепловой десорбции десорбера второй ступени, отделяют часть потока в количестве 1025 об.% и направляют ее на стадию регенерации растворителя в точку ниже места вывода фракции высших ацетиленов с одновременной подачей оставшейся части потока растворителя обычным путем на стадию вакуумной десорбции ацетилена. Такое перераспределение потоков обеспечивает значительный вывод высших ацетиленов из ацетиленсодержащего газового потока.

В результате улучшается качество газов, поступающих на тепловую стадию десорбции десорбера второй ступени и, следовательно, качество товарного ацетилена-концентрата.

На чертеже дана технологическая схема, реализующая предлагаемый способ.

Газы пиролиза после компримиррва-г ния до 10 атм.поступают на аосорбцноо в абсорбер 1 Ърошаемый. растворителем Ы-метилпирролидоном или диметилформамидом с температурой 25-40 С, подаваемым из сборника 2 регенерированного растворителя.

Примерный состав газа пиролиза на входе в абсорбер 1 ацетилена, об.% CjH-i7-10

СНц3-6

СдИц0,4-0,6

HI55-60

СО24-26

СОа3-3

Высшие ацетилены 0,25-0,4 В абсорбере 1 ацетилена практически полностью абсорбируется ацетилен.

высшие ацетилены и частично СО, Нерастворенные газы отводятся из верхней части абсорбера, а растворитель, насыщенный ацетиленом, высшими ацетиленами и частично растворенными другими газами, поступает в десорбер 3 первой ступени.

В верхней части десорбера 3 первой ступени за счет снижения давления до О,2-0,3 атм избыточных десорбируется СОа, и частично растворенные CHj, СО,

НаВ нижнюю часть десорбера 3 первой ступени поступает ацетилен-сырец из тепловой стадии А десорбера 4 второй ступени.

Из средней части десорбера 3 первой ступени выводится товарный ацетилен-концентрат.

Примерный состав товарного ацетилена-концентрата об.%:

Ацетилен99,4-99,6

Высшие

ацетилены 0,26-0,45

Двуокись

углерода0,14-0,15

Как показал многолетний опыт эксплуатации производств ацетилена, товарный ацетилен, получаемый по старой схеме без разделения потоков растворителя, содержит не более 99 об.% и до 0,9 об.% высших ацетиленов.

По сравнению с известным составом данный товарный ацетилен-концентрат обеспечивает уменьшение высших ацетиленов в 3-4 раза.

Из куба десррбера 3 первой ступени (Растворитель, насыщенный ацетиленом и высшими .ацетиленами (пропадиеном, метилацетиленом, винилацетиленом, диацетиленом, ДИВИНИЛО11) , проходит систему теплообменников, нагрев ется до 90105С и подается на тепловую стадию А десорбера 4 второй ступени.

В тепловой, стадии А навстречу растворителю движутся газы из вакуумной стадии Б десорбера 4 второй ступени.

Десорбировавшиеся газы из тепловойстадии А в качестве ацетилена-сырца отводятся в десорбер 3 первой ступени, а растворитель, содержащий ацетилен с высшими гомологами, поступает на регенерацию на стадии Б, В десорбера 4 второй ступени двумя потоками: первьШ поток в количестве 190м5/ч с температурой У5 С вводится на стадию Б десорбера и второй поток в количестве 50 с темЬературой 95°с вводится на стадию В десорбера ниже места вывода фракции.высших ацетиленов с этой стадии.

Из потока растворителя, поступающего на стадию В десорбера второй ступени, происходит десорбция газов, содержащих до 30% высших ацетиленов и отсос их совместно с парами воды пароежекциокным вакуум-насосом.

В результате исключается из общей циркуляции часть высших ацетиленов и улучшается состав газой, отсасываемых ко стадии десорбера второй ступени вакуум-компрессором 5 и направляемых на тепловую стадию А десорбера второй ступени 4, а следовательно, и качества ацетилена-сырца и товарного ацетилена-концентрата, состав которах находится в зависимости от количества вьшоцимых из системы высших ацетилеПо известному способу, об.%

98,90 0,96 С,14

100

Сумма По приведенной технологической схе ме увеличивается степень очистки ацет лена без капитальных затрат. Дополнительные потери ацетиле1Эа с высшими ац тиленами не превышают 0,6%. За счет снижения удельного веса газа, поступающего на вакуум-компрессор 5, представляется возможность наряду с улучшением качества ацетилена интенсифици ровать мощность агрегата ацетилена на . Формула изобретения Способ вЕдделения ацетилена из газов Окислительного пиролиза углеволородов абсорбции высококнпяашм

нов, (Состав ацелилена-концентрата приведен выше).

Из куба десорбера второй ступени выходит регенеративный растворитель и через сборник растворителя подается снова на абсорбцию.

В таблице приведены сравнительные данные по составу ацетилена-концентрата, полученного по известному и предложенному способам.

По способу согласно изобретению, об.%

99,54

0,32

0,14

100 селективным растворителем с последующей десорбцией газов в первой ступени, тепловой и вакуумной десорбцией во второй CTynesHH, и регенерацией растворителя с выводом с этой стадии фракции высших ацетиленов, о т л и ч а ющ и- и с я тем, что, с целью повьиоения чистоты целевогсэ продукта, 10-25 об. растворителя, выходящего со стадии тепловой десорбции, подают на стадию регенерации ниже точки вывода фракиии высших ацетиленов с одновременной подачей оставшейся части растворителя на стадию вакуумной десорбции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: t Семенова Т. А. и др. Очистка Химия технологических газов. М., 1969, с. 359. 2. 1ам же, с. 362-367.

TatofMtttt

Kl/i

w