на, перекись водорода - 20-30% от веса волокна при концентрации 130 об. % или водорастворимую органическую перекись в количестве 10-20% от веса волокна, дициандиамид - 2-3% от веса волокна в качестве катализатора реакции дисмутации, боргидрид натрия в качестве активатора в количестве 0,1-0,2% от веса волокна.
При обработке волокна в щелочно-перекисной ванне в течение 2-3 час рН ванны уменьшается до 7,5. Ванну нагревают острым паром в течение 45 мин до 50°С и обрабатывают при этой температуре в течение 6 час, причем 1-2 час раствор перемешивают. Для полного завершения обработки требуется 8 час, однако возможна и длительность обработки 48 час.
По окончании обработки ванну охлаждают до 40°С, волокно промывают, в случае необходимости обрабатывают при 30-40°С в ванне, содержаш.ей уксусную кислоту в количестве 0,5-1% (в расчете на 80%-ный раствор кислоты), и влажное волокно обрабатывают в восстановительной ванне при рН 5,5-7,5. При этом сначала происходит реакция восстановления, а затем окисления. Восстановительная ванна содержит (% от веса волокна):
Гидросульфит натрия4,0-4,5 Формальдегидсульфоксилат
натрия2,0-2,5
Бисульфит натрия0,8-1,0
Динатрийпирофосфат1,0-1,5.
Обработку в восстановительной ванне проводят при температуре 65-75°С в течение 45 мин, после чего ванну охлаждают путем прекрашения подачи острого пара. В течение первых 90 мин обработки преобладает реакция восстановления, после чего в ванне увеличивается тенденция к реакции окисления. По окончании обработки волокно промывают холодной водой, в случае необходимости с добавкой в ванну уксусной кислоты в количестве I % от веса волокна. Затем волокно вновь промывают и сушат. Обработанное таким образом волокно может затем подвергаться крашению или печатанию.
С целью окрашивания шерстяного волокна в пастельные тона высокой прочности окрашивание можно нроводить в восстановительной ванне.
Для этого в ванну вводят краситель, выбранный из класса индигоидов, кубовых, кубозолей или индигозолей. Дополнительно в ванну можно добавлять катализатор восстановления - ангидрид ииперазина в количестве 0,5% от веса волокна. Восстановление кубовых красителей начинается при температуре 70°С, а полная фиксация красителя происходит при т(-:м; сратуре 80---85°С. Крашение заканчивают через 1--2 час. Проявление окраски производят в слсдуюшсй ванне, содержащей перекись водорода в количестве 3-G% (от веса волокна) в расчете на 130%-ную концентрацию раствора нерекиси водорода.
Пример 1. Шерстяную нряжу в виде мотков весом 50 кг обрабатывают в циркуляционном аппарате из нержавеюшей стали при модуле ванны 1:20-1:25 сначала в шелочноперекисном, а затем в восстановительном растворах, имеюших состав согласно изобретению, по описанному выше режиму.
До обработки шерстяная пряжа имела величину усадки 21%, после обработки в щелочно-перекисном растворе - 2,5-3,5% и после обработки в восстановительном растворе - не более 1%.
Пример 2. Шерстяную ткань весом 10 кг обрабатывают в аппарате из нержавеюшей
стали, снабженном устройством для перемешивания раствора и стеклянной или пластмассовой крышкой.
В аппарат заливают воду комнатной температуры и добавляют 1-2% неионогенных производных аминов жирного ряда. Модуль ванны 1 : 25. Пагревают раствор до 90°С и перемешивают в течение 45 мин. Затем материал промывают и обрабатывают в шелочно-перекисной ванне, имеюшей состав согласно изобретению, при 60°С по указанному выше ре/киму.
После промывки ткань обрабатывают в восстановительной ванне с добавкой неионогенных нроизводных кислот жирного ряда в количестве 0,5% от веса ткани при температуре 80-85°С в течение 0,5-1 часа. По окончании обработки ткань промывают и сушат. Обработанную таким образом ткань используют для набивки по ней рисунка.
Предмет изобретения
1. Способ придания несвойлачиваемости, безусадочности и отбеливания шерстяного волокна, состояший в том, что волокно обрабатывают последовательно в водных шелочноперекисной и восстановительной ваннах с последуюшей и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта обработки нри увеличении прочности волокна, обработку проводят в щелочно-перекисной ванне с начальной величиной рН 8,5-8,7, содержащей (7о от веса волокна):
Перекись водорода (130 об. %) 20-30 Пли водорастворимая органическая перекись10-20 Тетранатрийпирофосфат4-6 Дициаидиамид 2-3 Боргидрид натрия 0,1-0,2 Поверхностно-активное вещество из грунпы сложных эфиров жирных кислот 0,3-0,5 и в восстановительной ванне с величиной рН 5,5-7,5, содержашей ( %от веса волокна): Гидросульфит натрия 4,0-4,5 Формальдегиясульфоксплат
натрия2,0-2,5
Бисул1 фит натрия0,8-1,0
Динатрийпирофосфат1,0-1,5
при модуле ванн от 1 :10 до 1 :25. 5 2. Способ no п. 1. отличающийся тем, что в восстановительную ванну вводят кубовый или кубозолевый краситель. 6 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в восстановительную ванну вводят ангидрид пиперазина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОДНОФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049837C1 |
ЛЕЙКОКИСЛОТНЫЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2057225C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ КОТОНИЗАЦИИ И КРАШЕНИЯ ЛЬНОВОЛОКНА | 2001 |
|
RU2190052C1 |
ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ОТБЕЛИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ | 1994 |
|
RU2143022C1 |
ДВУХФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2049838C1 |
Способ крашения целлюлозосодержащего текстильного материала | 1989 |
|
SU1778208A1 |
Способ крашения волокнистых материалов | 1961 |
|
SU146279A1 |
Способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон | 1980 |
|
SU872613A1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2366769C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОЙ КОМПОЗИЦИИ СЕРНИСТОГО КРАСИТЕЛЯ | 1988 |
|
RU2042689C1 |
Авторы
Даты
1975-06-30—Публикация
1971-08-04—Подача