Способ придания несвойлачиваемости,безусадочности и отбеливания шерстяного волокна Советский патент 1975 года по МПК D06M3/08 D06L3/02 D06L3/10 

Описание патента на изобретение SU475791A3

на, перекись водорода - 20-30% от веса волокна при концентрации 130 об. % или водорастворимую органическую перекись в количестве 10-20% от веса волокна, дициандиамид - 2-3% от веса волокна в качестве катализатора реакции дисмутации, боргидрид натрия в качестве активатора в количестве 0,1-0,2% от веса волокна.

При обработке волокна в щелочно-перекисной ванне в течение 2-3 час рН ванны уменьшается до 7,5. Ванну нагревают острым паром в течение 45 мин до 50°С и обрабатывают при этой температуре в течение 6 час, причем 1-2 час раствор перемешивают. Для полного завершения обработки требуется 8 час, однако возможна и длительность обработки 48 час.

По окончании обработки ванну охлаждают до 40°С, волокно промывают, в случае необходимости обрабатывают при 30-40°С в ванне, содержаш.ей уксусную кислоту в количестве 0,5-1% (в расчете на 80%-ный раствор кислоты), и влажное волокно обрабатывают в восстановительной ванне при рН 5,5-7,5. При этом сначала происходит реакция восстановления, а затем окисления. Восстановительная ванна содержит (% от веса волокна):

Гидросульфит натрия4,0-4,5 Формальдегидсульфоксилат

натрия2,0-2,5

Бисульфит натрия0,8-1,0

Динатрийпирофосфат1,0-1,5.

Обработку в восстановительной ванне проводят при температуре 65-75°С в течение 45 мин, после чего ванну охлаждают путем прекрашения подачи острого пара. В течение первых 90 мин обработки преобладает реакция восстановления, после чего в ванне увеличивается тенденция к реакции окисления. По окончании обработки волокно промывают холодной водой, в случае необходимости с добавкой в ванну уксусной кислоты в количестве I % от веса волокна. Затем волокно вновь промывают и сушат. Обработанное таким образом волокно может затем подвергаться крашению или печатанию.

С целью окрашивания шерстяного волокна в пастельные тона высокой прочности окрашивание можно нроводить в восстановительной ванне.

Для этого в ванну вводят краситель, выбранный из класса индигоидов, кубовых, кубозолей или индигозолей. Дополнительно в ванну можно добавлять катализатор восстановления - ангидрид ииперазина в количестве 0,5% от веса волокна. Восстановление кубовых красителей начинается при температуре 70°С, а полная фиксация красителя происходит при т(-:м; сратуре 80---85°С. Крашение заканчивают через 1--2 час. Проявление окраски производят в слсдуюшсй ванне, содержащей перекись водорода в количестве 3-G% (от веса волокна) в расчете на 130%-ную концентрацию раствора нерекиси водорода.

Пример 1. Шерстяную нряжу в виде мотков весом 50 кг обрабатывают в циркуляционном аппарате из нержавеюшей стали при модуле ванны 1:20-1:25 сначала в шелочноперекисном, а затем в восстановительном растворах, имеюших состав согласно изобретению, по описанному выше режиму.

До обработки шерстяная пряжа имела величину усадки 21%, после обработки в щелочно-перекисном растворе - 2,5-3,5% и после обработки в восстановительном растворе - не более 1%.

Пример 2. Шерстяную ткань весом 10 кг обрабатывают в аппарате из нержавеюшей

стали, снабженном устройством для перемешивания раствора и стеклянной или пластмассовой крышкой.

В аппарат заливают воду комнатной температуры и добавляют 1-2% неионогенных производных аминов жирного ряда. Модуль ванны 1 : 25. Пагревают раствор до 90°С и перемешивают в течение 45 мин. Затем материал промывают и обрабатывают в шелочно-перекисной ванне, имеюшей состав согласно изобретению, при 60°С по указанному выше ре/киму.

После промывки ткань обрабатывают в восстановительной ванне с добавкой неионогенных нроизводных кислот жирного ряда в количестве 0,5% от веса ткани при температуре 80-85°С в течение 0,5-1 часа. По окончании обработки ткань промывают и сушат. Обработанную таким образом ткань используют для набивки по ней рисунка.

Предмет изобретения

1. Способ придания несвойлачиваемости, безусадочности и отбеливания шерстяного волокна, состояший в том, что волокно обрабатывают последовательно в водных шелочноперекисной и восстановительной ваннах с последуюшей и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта обработки нри увеличении прочности волокна, обработку проводят в щелочно-перекисной ванне с начальной величиной рН 8,5-8,7, содержащей (7о от веса волокна):

Перекись водорода (130 об. %) 20-30 Пли водорастворимая органическая перекись10-20 Тетранатрийпирофосфат4-6 Дициаидиамид 2-3 Боргидрид натрия 0,1-0,2 Поверхностно-активное вещество из грунпы сложных эфиров жирных кислот 0,3-0,5 и в восстановительной ванне с величиной рН 5,5-7,5, содержашей ( %от веса волокна): Гидросульфит натрия 4,0-4,5 Формальдегиясульфоксплат

натрия2,0-2,5

Бисул1 фит натрия0,8-1,0

Динатрийпирофосфат1,0-1,5

при модуле ванн от 1 :10 до 1 :25. 5 2. Способ no п. 1. отличающийся тем, что в восстановительную ванну вводят кубовый или кубозолевый краситель. 6 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в восстановительную ванну вводят ангидрид пиперазина.

Похожие патенты SU475791A3

название год авторы номер документа
ОДНОФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Губина С.М.
  • Кадыкова Е.Л.
  • Морыганов А.П.
RU2049837C1
ЛЕЙКОКИСЛОТНЫЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Губина С.М.
  • Кадыкова Е.Л.
  • Морыганов А.П.
RU2057225C1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ КОТОНИЗАЦИИ И КРАШЕНИЯ ЛЬНОВОЛОКНА 2001
  • Губина С.М.
  • Стокозенко В.Г.
  • Морыганов А.П.
  • Кокорина Л.Ю.
RU2190052C1
ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ОТБЕЛИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ 1994
RU2143022C1
ДВУХФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Губина С.М.
  • Кадыкова Е.Л.
  • Морыганов А.П.
  • Рыбин Ю.Ф.
  • Мирошниченко Т.Е.
  • Докучаев Е.А.
  • Молодцова О.В.
  • Иконников А.Г.
  • Баева Т.Л.
RU2049838C1
Способ крашения целлюлозосодержащего текстильного материала 1989
  • Луняка Клара Васильевна
SU1778208A1
Способ крашения волокнистых материалов 1961
  • Басова Л.В.
  • Березина В.А.
  • Блинов В.А.
  • Бойно-Родзевич В.П.
  • Анищук Е.Н.
  • Еремина О.И.
  • Княгинина И.П.
  • Рожкова В.В.
  • Сиднева К.М.
SU146279A1
Способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон 1980
  • Смирнова Ольга Константиновна
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Мельников Борис Николаевич
  • Блиничева Ирина Борисовна
  • Катышев Николай Михайлович
  • Осминин Евгений Александрович
  • Соболев Евгений Александрович
SU872613A1
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА 2008
  • Кокшаров Сергей Александрович
  • Алеева Светлана Владимировна
  • Лепилова Ольга Владимировна
  • Забываева Ольга Александровна
RU2366769C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОЙ КОМПОЗИЦИИ СЕРНИСТОГО КРАСИТЕЛЯ 1988
  • Мануэль Хосе Доминго[Es]
  • Ласло А.Месарош[Us]
RU2042689C1

Реферат патента 1975 года Способ придания несвойлачиваемости,безусадочности и отбеливания шерстяного волокна

Формула изобретения SU 475 791 A3

SU 475 791 A3

Авторы

Гвидо Верри

Анна Мария Верри

Даты

1975-06-30Публикация

1971-08-04Подача