Разматыватель рулонной стали Советский патент 1975 года по МПК B21C47/18 B65H49/18 

Изобретение относится к устройствам для размотки гибки.х изделий, преимущественно металлической леиты в металлообрабатывающих цехах.

Известен разматыватель рулонной стали, содержащий тянущие ролики с приводом и закреплеииый на илече коромысла барабан с механизмом закреиления рулона, выполненным в виде тяги, установленной по оси барабана и взаимодействующей с сегментами барабана через систему рычагов.

Однако в таком устройстве невозможно использовать качательное движение коромысла для закрепления рулона.

Цель изобретения - упрощение конструкции разматывателя.

Для этого на втул.ке, установленной коицентрично тяге, закреплен двуплечий Г-образный рычаг, соединенный одним плечом с тягой и взаимодействующий другим .концом при качательиом движении коромысла с упором, предусмотренным на станине.

На фиг. 1 изображен предложсииый разматыватель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.

На стаиие 1 расположены тянущие ролики 2, имеющие привод в виде электродвигателя 3 и редуктора 4. На станине 1 неподвижно укреплена ось 5, на которой щарнирно укреплено коромысло 6. На одном плече коромысла 6 имеется противовес 7, а в другое плечо впрессована втулка 8 в виде трубы. На свобо.диом конце втулки 8 находится онравка 9, в которой укреплены оси роликов 10 для обкатывания оправки вокруг втулки 8. Имеются секторы 11 для закрепления рулопа. Для перемещения секторов 11 предусмотрены рычаги 12, соединенные с толкателями 13 с помощью пальцев 14. Оси 15 вращения рычагов

12 неподвижно крепятся в оправке 9. Для осевого перемещения толкателей 13 имеется диск 16, к которому крепится тяга 17. через подщипниковую обойму 18, соед П1енну1о с тягой 19, которая, в свою очередь, крепится к серьге 20.

Кроме того, к серьге 20 щариирно крепится рычаг 21, который может иоворачиваться на пальце 22, впрессованном во фланец 23, неподвижно укреплеииый на втулке 8. Плечо

рычага 21, выполненное в виде шаровой няты, упирается в кронщтейн 24, неподвижно укреилеииый иа стаиние 1. Для фн.ксации оправки 9 вдоль втулки 8 служит фланец 25, который может свободно вращаться в подщипнике 26. Для фиксации втулки 8 в нижнем. положеннн предусмотрен виит 27.

Перед установкой рулона на зажимные секторы I1 втулка 8 находится в верхнем положении, так как другое плечо коромысла опущено вниз под действием противовеса 7. Зажимные секторы 11 максимально приближены к оси втулки 8. После того, как рулон опущен на находящийся вверху зажимной сектор 11, коромысло под весом рулона новорачивается вокруг оси 5. При этом нлечо рычага 21, унирающееся в кронштейн 24, поворачивает рычаг вокруг пальца 22, а другое плечо рычага 21 тянет серьгу 20 через тягу 19, подшипниковую обойму 18, диск 16, толкатели 13. При этом рычаги 12 передают движение на секторы 11, которые и разжимают рулон изнутри. К концу разматывания, когда вес рулона уже не может удерживать втулку в нижнем положении, коромысло фиксируют винтом 27. После закрепления рулона свободный конец листа заправляется в тянущие валки .2. После включения привода валков осуществляется разматывание рулона, при котором рулон вращается на оправке 9 вокруг втулки 8.

Предмет изобретения

Разматыватель рулонной стали, содержащий тянущие валки с приводом и закрепленный на плече коромысла барабан с механизмом закрепления рулона, выполненным в виде тяги, установленной на оси барабана и взаимодействующей с сегментами барабана через систему рычагов, отличающийся тем, что,

с целью упрощения конструкции путем иснользования качательного движения коромысла для закрепления рулона концентрично тяге установлена втулка, а на ней закреплен двуплечий Г-образный рычаг, соединенный одним плечом с тягой и взаимодействующий другим концом при качательном движении коромысла с упором, предусмотренным на станине.

Фиг 1