1
Изобретение относится к станкостроению.
Известен механизм подачи шпинделя сверлильного станка с устройством для автоматического переключения привода с быстрого подвода на рабочую подачу при соприкосновении инструмента с обрабатываемым изделием. Механизм содержит две взаимно неремещаюндиеся подпружиненные пиноли, связанные электрическим переключателем.
Однако такое устройство не может быть использовано при сверлении сквозных отверстий, так как вследствие низкой жесткости СИИД из-за наличия пружины при уменьшении осевой силы в момент выхода сверла из отверстия произойдет увеличение скорости подачп, возрастание крутящего момента и поломка сверла.
Цель изобретения - повышение надежности механизма при обработке сквозных отверстий.
Это достигается тем, что в пиноли предлагаемого механизма установлен электромагнит или постоянный магнит, взаимодействуюш,ий с подпружиненной шпиндельной втулкой и выбранный таким образом, чтобы при сжатой пружине усилие притяжения магнита превышало усилие сжатия пружины. Для возврата системы в исходное положение предусмотрены упор или концевой выключатель. В качестве электрического переключателя может
оыть использовано реле тока в цепи питания электромагнита.
На фиг. 1 и 2 приведены схемы двух вариантов предлагаемого механизма.
Первый вариант механизма содержит двухскоростной привод 1, реечную передачу 2, ппноль 3, втулку 4, пружину 5, шпиндель 6, электромагнит 7 или постоянный магнит 8. Схема питания электромагнита содержит реле тока 9, нормально замкнутый контакт 10 и упор 11, установленный на пиноли. Второй вариант механизма содержит планку 12, установленную на втулке 4, упор 13, реечный датчик 14, шарик 15 и лунку 16 втулки 4.
Механизм, изобрал енный на фиг. 1, работает следуюш,им образом.
Цикл работы начинается с быстрого подвода шпинделя 6 до соприкосновения инструмента с обрабатываемой деталью (не показана), после чего поступательное движение втулки 4 со шпинделем 6 прекращается. Реечная передача 2 продолжает сообщат: перемещение пиполн 3, сжимая прулсину 5 и уменьшая зазор а. По мере уменьшения зазора увеличивается сила притяжения магнита. При некоторой крнтической величине зазора сила притяжения превысит усилие пружины и втулка 4 переместится в направлен)1и, обратном направлению подачи до соприкосновения торца втулки с магнитом. Магнитное
сопротивление его уменьшится, увеличится проходящий через него ток, сработает реле тока 9 и переключит привод 1 с быстрой на рабочую подачу. Обработка ведется при отсутствии зазора. При выходе сверла из отверстия пружина 5 не сможет переместить втулку 4 из-за воздействия магнита и увеличения подачи не произойдет. По команде концевого выключателя (на чертежах не показан) пиноль возвратится в исходное положение. При этом упор 11 разомкнет контакты 10, электромагнит 7 отключится, пружина 5 разожмется, и образуется зазор а. Механизм гот.ов к повторению цикла. В некоторых случаях нежелательна установка электромагнита в пиноли. Тогда он заменяется постоянным магнитом 8 (фиг. 2), удовлетворяющим тому же условию - усилие притяжения магнита при сжатой пружине (малом зазоре) превышает усилие пружины, а при разжатой пружине меньще развиваемого ею усилия.
Переключение скорости подачи при перемещении втулки 4 в пиноль 3 производится релейным датчиком 14, связанным с шариком 15, опирающимся на лунку 16 втулки. При перемещении втулки шарик выкатывается из лунки 4, сигнал с датчика 14 подается на привод 1.
Возврат системы в исходное положение происходит следующим образом.
После окончания обработки и возврата пиноли установленная на втулке 4 планка 12 взаимодействует с упором 13 и перемещение втулки прекращается, в то время как пиноль продолжает перемещаться до тех пор, пока
не образуется зазор а между магнитом 8 и втулкой 4, и усилие пружины не превысит усилие, развиваемое магнитом.
предмет изобретения
1.Механизм подачи шпинделя сверлильного станка с автоматическим переключением с быстрого подвода на рабочую подачу при соприкосновении инструмента с обрабатываемым изделием, содержащий пиноль с подпружиненной щпиндельной втулкой и электрическим переключателем привода подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения
надежности при обработке сквозных отверстий, он снабжен магнитом, установленным в пиноли и воздействующим на щпиндельную втулку в направлении, обратном направлению рабочей подачи, причем магнит выбран таКИМ образом, что в одном из крайних положений втулки усилие пружины превыщает силу притяжения магнита, а во втором - не превышает.
2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что в пиноли установлен электромагнит,
и пиноль снабжена упором, выключающим электромагнит в исходном положении пиноли, а электрический переключатель выполнен в виде установленного в цепи питания электромагнита реле тока.
3.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что в пиноли установлен постоянный магнит, а подпружиненная втулка в исходном положении пиноли взаимодействует в осевом
направлении с неподвижным упором.
L
-fi
-2
-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО (РАСТОЧНОГО) СТАНКА | 1972 |
|
SU358099A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU959932A1 |
Механизм подачи шпинделя сверлильного /расточного/ станка | 1972 |
|
SU440221A1 |
Сверлильный станок | 1982 |
|
SU1105283A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО (РАСТОЧНОГО) СТАНКА | 1971 |
|
SU301230A1 |
Шпиндельный узел для сверлильного станка | 1975 |
|
SU541587A1 |
Устройство для одновременной обработки деталей с двух сторон | 1976 |
|
SU745598A2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЗАМОК | 2012 |
|
RU2493345C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ МНОГОКРАТНОГО ВЗВЕДЕНИЯ | 2013 |
|
RU2541619C2 |
Многошпиндельный сверлильный станок | 1976 |
|
SU653039A1 |
9 i
72
74
Фиг. 2
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1972-11-16—Подача