Многошпиндельный сверлильный станок Советский патент 1979 года по МПК B23B39/22 

(54) МНОГОШаИНДЕЛЬНЫЯ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК и оськз 18 для перемещения в осевом направлении, шпиндель 19, имеющий .возможность передавать крутящий мо{глент на инструмент через клиноремен ную передачу 20, многоручьевый шкив 21, призматическую шпонку 22 и напр ляющую втулку 23. Ваип электродвигателя соединен с промежуточным валом 24, на котором установлен ведущий диск 25, выполненный из двух частей, верхняя част 26 имеет выпуклую сферическую повер ность, а нижняя часть 27 - вогнутую сферическую поверхность; обе части связаны с помощью пальцев 28, которые установлены с зазором аксиально Фрикционный диск 29, подпружиненный пружинами 30, передает вращение приводному валу 31 (количество приводных валов равно количеству сверлильных головок) и через шкив 32, кл ноременную передачу 33 шпинделю свер лильной Головки. При достижении синхронной скорости фрикционного диска b приводным торцовые V - образные зубья соосно установленных полумуфт 34, 35, имеют вбзможность войти в за цепление друг с другом от усилия передаваемого рычагом 36, через ось 37, серьгу 38, рейку-тягу 39, реечное колесо 40, вал 41, на котором жестко закреплен упор 42 с пружиной 43 и стаканом 44, действующим на фиксатор 45 с зубом 46 через ось 47 Для зажима сверлильных головок в исходном положении.служит механизм зажима головок, который состоит из двух обойм 48, стягиваемых шарнирным кольцом .4 9 и приводимых в действие для сжатия или разжатия от реечного колеса 50 и рейки 51, а для фиксации сверлильных головок - механизм фиксации, состоящий из делительного диска 52 с радиальными пазами, количество последних равно количеству сверлильных головок. В пазы устанавливается ролик 53 закрепленный на коромысле 54, средняя часть которого имеет два взаимно перпен ДйкУЯ-ярмах с кна, g одно из которых проходит рейка, а в другое штифт 55 с зазором а. На другом конце коромысла установлен второй ролик 56, входящий в паз неподвижной стойки 57. Коромысло с роликом в пазах- поджимается пружиной 58. 5 зависимости от размеров деталей стойку 5 с шпиндельными головками 6 поднимают или опускают с колонной 2 по направляющей втулк е 3 йрШением гайки 4. С целью установки вылета конца инструмента реечное колесо 14 поворачивают вокруг оси 13, тем самым опускают или поднимаютсреднюю пиноль 15. Затем, переставЛЯЮТ клиновые ремни передачи 33 в. соответствующие ручьи шкивов 32, подбирая скорость резания взависимости от диаметра сверла.

653039 После подготовительных работ Включают электродвигатель 9,.зак- . репленный на кронштейне 8, передающий вращение промежуточному валу 24, который передает вращение ведущему диску 25. При повороте рукоятки 10 вправо она, поворачиваясь вокруг оси 47,сжимаетпружину 43 и утапливает стакан 44 упора 42, выводя зуб 46 из зацепления. Затем рукоятку поворачивают вниз вращением в круг оси вала 41. При этом реечное колесо 50, вращаясь, перемещает рейку 51, которая действует на конец шарнирного кольца 49 и освобождает обоймы 48.Рейка 51, пройдя расстояние/ а, (за это время происходит расцепление части 27 диска 25 и диска 29) закрепленным на ней штифтом 55 упирается в стенку окна коромысла 54 и поворачивает коромысло в пазу неподвижной стойки 57 с центром вращения ролика 56, растягивает пружину 58, выводя из зацепления ролик 53, и поворачивает коромысло в пазу неподвижной стойки 57 с центром вращения ролика 56, растягива ет пружину 58, выводя из зацепления ролик 53 из радиального паза делительного диска 52. В таком положении стойка 5 со сверлильными головками 6 розжата и расфиксирована и может поворачиваться, Повора 1йвая Сверлильные головки вокруг оси, выбирают нужное сверло. После выбора нужной головки останавливают ее на рабочей позиции. Затем рукоятку 10 поворачивают вверх на половину ее воз.можного хода. При этом вначале, под действием пружины 58, кор омысло поворачивает- ся и ролик 53 вхсэдит в радиальный, паз делительного диска 52, а затем шарнирное кольцо 49 сжимает обоймы 48 от движения рейки 51. Кроме того, от поворота рукоятки 10 вращением реечного колеса 40 поднимается кверху рейка-тяга 39, которая через серьгу 38, ось 37 и рычаг 36 опускает ведущий диск 25 до соприкосновения с фрикционным диском 29. При соприкосновении дисков 25 и 29 верхняя и нижняя части веду1цего диска 25 в сферических поверхностях самоустанавливаются и всей торцовой поверхностью прилегают к фрикционному диску, в результате чего вращение передается приводному валу 31, от которого через шкив 32и клиноременную передачу 33 вращение от шкива 21 через призматическую шпонку 22 и направляющую втулку передается шпинделю, 19. После того, когда сравняются угловые скорости электродвигателя 9 и приводного вала 31 рукоятку 10 поворачивают в том же направлении до ограничителя и фиксируют в этом положении. От доворота рукоят5

ки 10 ведущий диск 25 с втулкой 35 опускается книзу с фрикционным дис)ком 29, сжимая пружины 30. При (Зпус кании ведущего диска 25 с фрикционным диском 29 торцовые v-образные зубья полумуфт 34 и 35 входятв зацепление и могут передавать значительный крутящий момент на шпиндель 19. .

Рукояткой подачи шпинделя 7 через ось 18, реечное колесо 17 и нижнюю пиноль 16 опускают и поднимают шпиндель.

. Предложенный станок позволяет повысить производительность труда, сократить производственную площадь, уменьшить расход электроэнергии, улучшить технику безопасности, облегчить труд.сверловщика,так как не требуется перемещать на большие

расстояния приспособления для сверления деталей:

Общий годовой экономический эффект составляет 5 тыс.руб. из расчета на один станок.

Формула изобретения Многошпиндельный сверлильный станок, содержащий колонну, кронш53039 6

теины со сверлильными головками, связанные клиноременной передачей с приводным валом, имеющим фрикционный диск, входящий в зацепление с ведущим диском, закрепленным на валу электродвигателя, о т л и ч а ю5 щ и и с я тем, что, с целью плавного соединения приводного вала с валом электродвигателя и передачи значительного крутящего момента на инструмент, ведущий диск выполнен 10 из двух частей, верхняя из которых связана с валом электродвигателя и выполнена со ступицей и со сферической выпуклой поверхностью, а нижняя - с вогнутой сферической по15 верхностью, взаимодействующей со . сферической поверхностью верхней части диска, причем обе части дисков снабжены установленными внутри них соосно полумуфтами и связаны между собой пальцами.

20

Источники информации, принятые во внимани.е при экспертизе

1. Патент США № 2914969,

25 кл. 77-25, 1959.

hi T JJ 5/

,..L..,

653039 чг tj t «