Способ очистки капролактама Советский патент 1975 года по МПК C07D41/06 

отвора 0,29. В кубе остается 32 г смеси, содержащей остатки капролактама, олигомеры, смолы и другие тял елокипящие примеси.

Полученный дистиллат перемешивают 15 мин при 80° С с активированным углем марки ОУ-А (2 вес. % от плава), продувая через смесь азот. После фильтрации оптическая плотность 50%-ного .водного раствора 0,083.

Обработанный углем продукт ректифицируют в той же роторной колонке при остаточном давлении 3-4 мм рт. ст. При фле-лювом числе 15-20 отбирают 22 г легкокипящей фракции, а затем отгоняют 160 г основной фракции капролактама с пермаиганатиым числом 25000 сек и оптической плотностью 0,038.

Выход капролактама 67%. Применение непрерывной ректификации и возврат кубовых остатков с последней стадии ректификации на предшествующие стадии позволяет увеличить выход продукта до 85%. При регенерации фракций, содержащих легкокипящие и тяжелокипящие примеси, выход целевого продукта еще увеличивается.

Предмет изобретения

Способ очистки капролактама, получаемого из отходов производства капрона, путем обработки капролактама, содержащего воду, активированным углем с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества целевого продукта, из исходного капролактама предварительно отгоняют фракцию, кипящую нри температуре 115-135° С/1-5 мм и содержащую не более 3 вес. % воды, с последующей обработкой ее активированным углем при 70-80° С.