Механизмом 5 подачи распиливаемый хлыст подается под пилу.
По окончании подачи хлыста гидроцилиндр 3 надвигает пильную раму с вращающейся пилой из верхнего положения. ItlToK гидроцилиндра 4 в это время полностью выдвинут, и прижимной рычаг опускается совместно с пильной рамой до соприкосновения с поверхностью хлыста. При опускании прижимной рычаг вытягивает нижнее колено телескопической тяги б из верхнего колена, которое удерживается в неподвижном состоянии заторможенным рычагом 10 до тех пор, пока штифт 9 не упрется в стенку паза верхнего колена телескопической тяги 6, После этого под воздействием растянутой телескопической тяг 6 заторможенный рычаг 10 поворачивается совместно с прижимным рычагом.
При раздвижении телескопической тяги 6, между конечным выключателем 7 и упором 8 появляется зазор а/ который в дальнейшем при совместном перемещении вниз прижимного рычага и заторможенного рычага 10 остается постоянным.
Коснувшись хлыста, прижимной рычаг создает усилие прижима. Пильная рама продолжает поворачиваться, пила подходит к хлысту, и начинается пиление. В то же время гильза гидроцилиндра 4 надвигается на шток,который остановился вместе с прижимным рычагом {гидроцилиндр 4 включен по дифференциальной схеме и сопротивление его меньше, чем усилие, создаваемое гидроцилиндром 3).
По окончании пропила по команде конечного выключателя нижнего поло- . жения (не показан) начинается подъем пильной рамы вверх. При этом гидроцилиндр 4 вновь раздвигается, удерживая прижимной рычаг в неподвижном состоянии, а вместе с ним телескопическую тягу 6 и заторможенный рычаг 10.
В момент, когда гидроцилиндр 4 разгдвигается полностью, начинается подъем прижимного рычага, вместе с которым поднимается нижнее колено телескопиg ческой тяги б с конечным выключателем 7. Верхнее калено телескопической тяги б в это время остается неподвиж ным, так как его удерживает заторможенный рычаг 10. Подъем прижимного рычага продолжается до тех пор, пока
не будет выбран зазор а и не будет нажат конечный выключатель 7, при включении которого подается сигнал не перекрытие магистрали, питающей гидроцилиндр 3. Таким образом, при нажатии упором 8 на конечный выключатель 7 прекращается подъем пильной рамы 1 и прижимного рычага.
После подачи под пилу нового участка хлыста цикл пиления повторяется,
20 причём пила начнет движение вниз из того положения, в котором она остановилась по команде конечного выключателя 7 после завершения предыдущего реза.
25
Формула изобретения
Станок для поперечной распиловки 70лесоматериалов, преимущественно хлыстов, включающий станину, поворотную в вертикальной плоскости от гидроцилиндра пильную раму с дисковой пилой, устройство для прижима хлыстов, механизм промежуточного останова пилы,
35 механизм подачи хлыстов и датчик углового положения пилы, отличайщ и Я с я тем, что, с целью уменьшения холостого хода пилы и упрощения конструкции, механизм промежуточного 40 останова пилы выполнен в виде телескопической тяги, шарнирно прикрепленной одним концом к станине при помощи подпружиненного рычага, а другим - к устройству для прижима хлыстов, а дрдатчик углового положения пилы устано1влен на телескопической тяге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ХЛЫСТОВ | 1968 |
|
SU219152A1 |
Устройство для поперечной распиловки лесоматериалов | 1983 |
|
SU1161384A1 |
Автоматическая цепная пила для разделки древесины | 1960 |
|
SU131884A1 |
Устройство для раскряжевки хлыстов | 1985 |
|
SU1380943A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2042597C1 |
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПО ДЛИНЕ | 2001 |
|
RU2181662C1 |
Станок для поперечной распиловки лесоматериалов | 1986 |
|
SU1421537A1 |
Многопильный станок для продольной распиловки короткомерных бревен | 1982 |
|
SU1066804A1 |
Устройство для поперечной распиловки лесоматериалов | 1985 |
|
SU1366397A1 |
Установка для раскряжевки хлыстов | 1991 |
|
SU1787765A1 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1973-07-16—Подача