Штамп последовательного действия Советский патент 1975 года по МПК B21D37/08 B21D31/00 B21D43/02 

Описание патента на изобретение SU476918A1

I

РТзобретенне относится к технологической оснастке для холодной лнстовой штамповки н может быть использовано для изготовления изделий тина значков.

Известен штами последовательного деиствня, содерл ;ащий расположенные один за другим ио ходу технологического процесса иуаисоны и перемещаюи 1,ую заготовку матрицу, имеющую на одиу рабочую позицию меньше количества пуансоиов.

Для повышения точности деталей нри осу1цествлеиии более двух операций в предлагаемом штампе каждый пуансон, начиная со второго по ходу технологического процесса, н все матрицы сиабжены элементами, удерживающими на ннх полуфабрикат ио окончаинн операции.

Для осуществ,:1еиия двусторонней чекапки удерживающие элелгеиты могут быть вынолиены в виде иоверхностей, наклоненных относительно оси иуаисона н нмеюни-ix на рабочих позициях матринД) и нуанеона разлнчные углы наклона. Для повышения нроизводптельпости штамп может быть снабжен вторым комнлектом пуаисопов второй и последуюИ1,ей операций, размещенных спмметрично с упомяиутымн аиалогичными иуанеоиамн отиосителььио нуаисона первой операции.

На фиг. 1 - иоказан иредлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2-нижняя часть

цггампа, внд в плане; иа фиг. 3 - разрез по А - А иа фиг. 1; на фнг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3; иа фиг. 5 - с поворотиым кулачком, разрез; иа фнг. 6 --- разрез по В В на фиг. 5; на фиг. 7-9 - положення выступов и клиньев при перемещении матриц из иромежуточного поло}кеиия в крайнее иа фиг. 10, 11 - то же, при перемещеипп матриц из крайнего правого положешш в иромежуточиое.

Штами содержит закрепленную иа нижний плите отрезиую л атрицу 1 со съемииком 2, служащим также нанравлением для иттампуемой полосы, и расиоложенное за матрицей 1 осиованне 3, в котором в одии ряд перненднкулярно панравлеиню подачи штамиуемой полосы устаиовлеиы две матрицы 4 и 5 для обрезки и две матрицы G и 7 для чеканки детп,П1. Осиованне 3 установлено с возможностью продольного перемещения п иезначитольного поперечного перемещения.

Верхняя рабочая новерхпосгь матриц 4 и 5 ограпичепа сношенньшп гранями 8, г матрнцы 6 н 7 снабжены упора.мн 9 для штампуемой полосы.

Штамп снабжен съемником 10 облоя, в котором выполнены упоры 11 для ограничения продольного неремещеиия основания 3, В нуансонодержателе 12 в одии ряд и на расстоянии продольного перемещения основания 3

один от другого установлены отрезной пуансон 13 и сим1метрично ему два чеканочных пуансона 14 и 15 и два обрезных пуансона 16 и 17. Пуансоны 14 и 15 имеют углубления 18 для чеканки выступов на обратной стороне значка, а пуансоны 16 и 17 - углубления 19 для предотвращения смятия этих выступов при обрезке облоя.

Для облегчения ремонта режущий нож 20 пуансона 13 выполнен съемным. Продольное перемегцение основания 3 обеспечивают расположенные на его вертикальной стеР1ке в плоскости перемещения два выступа 21 и 22, два верхних выступа 23 и 24 и центральный верхний выступ 25. Выступы взаимодействуют с двумя нил-сними клиньями 26 и 27, двумя верхними клиньями 28 и 29 и центральным верхним клином 30 кропщтейиа 31, прикрепленного к пуансонодержателю 12. Клин 30 снабл :еп поворотным кулачком 32, установленным в кронщтейне 31 с помощью кольца 33. Крайние полол ения кулачка 32 ограничены упором 34, контактирующим со стенка МП фигурного наза клина 30, и фнксирЗются фиксатором 35, подпрул иненпым пружиной 36.

В крайних положениям рабочие грани 37 кулачка 32 образуют одну плоскость с рабочими гранями 38 клина 30.

Точную фиксацию основания 3 п конце рлбочего хода обсснечн 5ают колонки 39, установленные в пуаисонодержателе 2 и взаимодействующие с отверсгиями а основания 3.

Основание 3 устапонлсно с зазором но отпошенню к .матрице 1 и отжато от носледней штырями 40 ц пружиной 41. Для нолучення незначительного поперечного перемещения основания 3 толщина клиньев 26, 27 и 30 вынолнена меньше толщины клнньев 28 н 29 H;I 5елнчнну этого г(еремещения. Поперечное н вертикальное неремещение основаннй 3 ограничено матрпцей 1 и съемником 10.

Штамп работает еледующим образом.

При ходе верхней части щтамиа вниз осиование 3 перемещается из промел уточного полол ения, например, в правое крайнее полол еиие, а затем прижимается к матрице 1.

В конце хода вииз пож 20 отрезает от полосы, поданной до упора 9, заготовку н совместно с нуансоном 13 гладкой гранью слегка вдавливает ее в левую чеканочную матрнцу 7. Прн ходе вверх оснойянне 3 отжимается от матрицы , а затем перемен1ается из правого крайпего полол епня в промел уточное.

При втором ходе вниз оенопанне 3 имеете с заготовкой на левой матрнце 7 перелкмцается из про,мел уточ1:ого положения в левое крайнее, а затем прижи.мается к матрице 1. В конце хода вниз левый чеканочпьп пуансон 15 н чеканочная матрица 7 ироизводят окончательную чеканку детали, а нол 20 отрезает от полосы новую заготовку п совместно с п}-ансопом 13 Ездавлнвает ее в правую чекапочную матрнцу 6,

При ходе вверх основание 3 отходит от матрицы 1, устраняя контакт последней со щтампуемой деталью, а затем перемещается из левого крайнего положения в промежуточное. Отчеканенная на матрице 7 деталь поднимается вместе е пуансоном 15 благодаря тому, что уклоны углубления 18 на пуансоне 15 значительно меньще уклонов на чеканочной матрице 7.

При третьем ходе вниз основание 3 перемещается в нравое крайнее полол енне. В конце хода вниз левый пуансон 15 внедряет отчеканенную деталь в левую матрнцу 5, нравьп нуанеон 14 и правая матрица 6 производят окончательную чеканку детали, а иож 20 отрезает новую заготовку и вместе с иуанеоном 13 вдавливает ее в левую матрицу 7.

При ходе вверх основание 3 иеремещается в промежуточное положение, внедренная в левую матрицу 5 отчеканенная деталь остается в матрице благОх аря отсутствию в последней уклонов, а отчеканенная на правой матрице 6 деталь нодн 1мается Г)1месте с нраиьп; пуансоном 14.

С чет 5ертого хода щтампа устапавлнвается цикл eio работы.

При ходе вниз основание 3 перемещается в левое крайнее но/юженне.

PJ конце хо.ча вниз .К111)(й нугпюон Г/ н ммтрнца 5 нронзводят вырубку деталн но ру, правый пуансон 14 внедряет отчеканенную деталь в нравую матрнну 4, левый нуанеон 15 и левая .матрица 7 ироизводят чеканку детали, а нол 20 отрезает новую заготовку н вместе е нуансоном 13 вдавлнвает ее в правую матрнцу 6.

При ходе вверх основание 3 иеремещается в промежуточное полол ение, съем1Н1к 10 синмает с левого пуансона 17 облой, который подает на ннжнюю нлнту, н удаляетея основанием 3 при еледующем иеремещеиии влево, внедренная в нравую матрицу 4 деталь оетаетея в матрице, а отчеканенная в матрнце 7 деталь поднимается вместе с левы.м нуансоном 15. Перемещение осиоваиия 3 произ1 оД1ГГСЯ следующи.м o6pa3o;v.

При ходе верхней части штамна вниз к},аачок 32, ннлсннй конец которого находнтся, нанример, в крайнем левом полол енин (фи1. 7), доходит до выстуна 25 (фнг. 8), и, контактнруя с носледним, начинает , основанне 3, находящееся в промелчуточпо.м но.оженни, вправо. После пекоторою перелк-щения основания 3 в контакт с выcтyнo 25 15ходнт клин 30, который завер1нает перемгщспне, и, входя в контакт с левглм г.ыстуном 23, начннает предварнтелыю ф1Пчснр(, основание 3 в крайнем иравом нолол ении.

В это время клинья 28 и 29 входят в контакт е выступами 23 и 24, а также е вертикальной етеикой основания 3 и, последнее к матрице 1, дополнительно фиксируют крайнее ноложенне основа П1я 3.

После этого колонки 39 входят в отверстия

7

и основания 3 и обеспечивают точную его фиксацию.

В конце хода вниз кулачок 32, контактируя с выступод 21 (фиг. 9) поворачивается против часовой стрелки в правое крайнее положение (фиг. 4), преодолевая действие подпружиненного фиксатора 35, и занимает нс.ходное положение для следующего рабочего хода.

При ходе вверх клинья 28, 29 и 30, а также кулачок 32 освобождаются от взaн roдeйcтвия с основанием 3, носле чего последнее отжимается от матрицы 1 ноднружиненным штырем 40.

При дальиейшем .ходе niiepx (фиг. 10) нравый клин 27, контактируя с нравыл выступом 24, перемещает основание 3 в промежуточное положение.

В конце хода вверх это положение осиова1П1Я 3 фиксируется с помон;ью клипьев 26 н 27 и выступов 23 и 24 (фнг. И). Аналогичшлм образом производится перемещение оснопання 3 I ,)r ;Ц;; ;Ьк:о и CHOiia i; ).Mt:/KVT04ное ноложе:;ио. /7 15 А /3 . 2

8

Предмет изобретения

1.Шта.мп последовательного деисишя, содержащий расположенные один за другим по ходу технологического процесса пуансоны н

матрнцу, неремещающую загото1 ку и имеющую на одну рабочую позицию меньше количеетва нуаисонов, отличающийся тем. что, с целью повышения точноетн деталей ирн оеуществлении более двух операций, каждый

пуансон, начиная со второго по ходу технологпческого процесса, п все матрицы снабжены э.1ементами, удерживающими иа них но.пу()абрикат но окончаннн оиерации.

2.Штамп ио н. 1, отлпчаюи ийся текг, что, с н,елыо осуществления двустороиией чеканки,

удерживающие элементы вынолнены в 15нде поверхностей, наклоненных относительно осн пуансона н нмсюни х на рабочнх нозип итх матрнцы и нуансона различные углы на клона.

3.Штамп по нн. 1 н 2, отличающийся тем, что, с целью новышення нронзвод1ггельност11 гитамна, он снабжен вторым комплектом нуансонов второй н нос.1едующей онерагип, раз

: гещенных снммстрнчно с yHOMi.iiiAii.iMu пи: /i:;: ,:;1 nxrnici iiaMi )тнпсигг- :.. :,.ПЛ Не|3;:Пи OHciJ Hll. /.,.3б

-J5

3-В

-J2

ipui fi

Похожие патенты SU476918A1

название год авторы номер документа
Штамп совмещенного действия для вырубки и чеканки листового материала 1973
  • Комарницкий Иван Андреевич
SU464363A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ И СБОРКИ ЛЕПЕСТКА АНОДНОГО ВЫВОДА С ТРУБЧАТОЙ НАСАДКОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ 1973
  • Е. В. Гольдштейн
SU371624A1
Штамп для листовой штамповки 1976
  • Донцов Виктор Иванович
  • Рыбкин Николай Иванович
SU586951A1
Вытяжной штамп 1973
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU479529A1
Штамп 1978
  • Стручков Виктор Гаврилович
  • Бирюков Виталий Иванович
  • Баграев Юрий Алексеевич
SU818705A1
Устройство для стапелирования плоских деталей 1985
  • Варнаков Александр Евгеньевич
SU1276403A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1971
  • Н. А. Черчинцев, А. Б. Аронзон, И. В. Всротыицева М. Я. Альшиц
SU295598A1
Гибочный штамп 1977
  • Тимофеев Алексей Алексеевич
  • Филенко Александр Андреевич
SU730414A1
Револьверный пресс для сборки деталей, например, будильников, запрессовыванием с чеканкой в отдельные неразъемные узлы 1955
  • Берман В.Л.
  • Чернов Н.В.
SU103039A1
ШТАМП ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ 1970
SU281395A1

Иллюстрации к изобретению SU 476 918 A1

Реферат патента 1975 года Штамп последовательного действия

Формула изобретения SU 476 918 A1

П

t

/i

u J к U

p//. /

28 .V

/.

. fi

-Jf

rV-r:r -r

IJ lyQj L-.+

29

/bj ,A.

SU 476 918 A1

Авторы

Швыдкий Василий Дмитриевич

Даты

1975-07-15Публикация

1972-12-11Подача