Трубки нефтемазутных теплообменников нефтеперегонных установок Фостера с течением времени покрываются грязью и коксом, в результате чего нарушается нормальный теплообмен и теплообменники приходится выключать, вырубать в них трубки и заменять их новыми, что является весьма трудоемной и длительной операцией. Необходимость сменять каждый раз трубки теп- :ообменников может быть полностью устранена, если применить устройство, согласно настоящему изобретению, дли очистки пучков труб. Устройство, продольный разрез которого представлен на прилагаемом чертеже, представляет собой неподвижную горизонтальную цилиндрическую камеру 1, вдоль оси которой расположены три ряда паровых сопел 3. Направление сопел в каждом ряду различное для обеспечения надежного сбивания грязи с трубок теплообменника.
У задней стенки камеры также расположено паровое сопло в виде конуса с дырчатым дном для очистки внутренней поверхности трубок.
Внутри камеры имеется рельсовый путь 2, ПО которому на специальной
тележке взводится подлежащий очистке пучок труб. Камера иг.теет специальное червячное приспособление для вращения лежащего на тележке пучка труб. Работает устройство следующим образом. Подлежащий очистке пучок труб укладывается на специальную тележку и по рельсам вводится в камеру; после того, как тележка закатывается и закрывается крышка, имеющая специальное приспособление для вращения пучка труб, камера заполняется керосином, и пускается острый пар для подогрева керосина до 80.
Промывка пучка труб в горячем керосине продолжается 4-5 часов, в течение которых пучок вращается со скоростью до 30 оборотов в минуту,в результате чего грязь на трубках растворяется и стенает на дно камеры. После промывки керосин с грязью спускается, и в камеру дается острый пар для просушки трубок и сбивания остатков грязи; обдувание паром продолжается 3 часа, после чего цучок труб выводится из камеры и дополнительно обдувается сжатым воздухом в течение 1 часа.
После обдувки воздухом пучок труб вновь готов к работе.
предмет изобретения. Устройство для очистки пучков труб теплообменников нефтеперегонных установок посредством обработки их керосином и паром, отличающееся тем, что оно состоит из неподвижной горизонтальной камеры 1 с проложенным внутри рельсовым путем 2 для передвижения тележки с пучком труб, снабженной паровыми соплами 3 и червячным приспособлением для вращения пучка труб внутри камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паровой котел мгновенного парообразования | 1926 |
|
SU4050A1 |
Прибор для нагревания воды или воздуха | 1927 |
|
SU13971A1 |
Теплообменник | 1990 |
|
SU1747852A1 |
ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ ОБЕССОЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА, ГОРИЗОНТАЛЬНО-ТРУБНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ И КОНДЕНСАТОР | 2008 |
|
RU2388514C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ РАДИОАКТИВНЫХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2317127C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТОВОЙ ПУЛЬПЫ, УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) И ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2342322C2 |
Установка для обмывки железнодорожного подвижного состава | 1944 |
|
SU73351A1 |
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕПЛА ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИМИ РЕАКЦИЯМИ С ДОЖИГАНИЕМ | 2009 |
|
RU2426944C1 |
Свекломойка | 1927 |
|
SU14903A1 |
Камера для обдувки паром лопаток турбинных колес до и после их пайки | 1955 |
|
SU104279A1 |
Авторы
Даты
1936-07-31—Публикация
1935-09-22—Подача