Способ получения пленки из полиэтилена Советский патент 1975 года по МПК B29D7/02 B29D7/12 

Описание патента на изобретение SU477856A1

(54)СПОСОБ ПО.ПУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Похожие патенты SU477856A1

название год авторы номер документа
Способ получения пленок из полиэтилена 1972
  • Баскаев Заур Петрович
SU514722A2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Васильев И.М.
RU2086413C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МНОГОСЛОЙНОЙ ШТУЧНОЙ КРОВЕЛЬНОЙ ТЕРМОЧЕРЕПИЦЫ 2017
  • Беспятый Анатолий Владимирович
  • Евстегнеев Кирилл Викторович
RU2668901C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО ПОЛОТНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Донгузов Сергей Николаевич
  • Чоу Чун Ан
RU2599303C2
Способ изготовления пленок и листов из полимерных материалов 1980
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Неверов Александр Сергеевич
  • Пинчук Леонид Семенович
SU899357A1
Устройство для поперечного вытягивания полимерного материала 1980
  • Андреа Виттоне
  • Эдоардо Фуриа
  • Пьерпаоло Кампринколи
  • Адриано Грондона
SU1075956A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННОЙ АМОРТИЗИРУЮЩЕЙ ПЛЕНКИ 1992
  • Андреев С.В.
  • Степанов Ю.В.
  • Золотовицкий Я.М.
  • Русый В.Х.
RU2031796C1
Способ изготовления слоистых материалов с полимерым пленочным покрытием 1979
  • Егоренков Николай Иванович
  • Тишков Николай Иванович
  • Азбукин Константин Сергеевич
SU887228A1
НЕОРИЕНТИРОВАННАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА 2002
  • Кирхбергер Манфред
  • Яскеляйнен Пирьо
  • Галяйтнер Маркус
RU2294343C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ 2013
  • Фадеев Сергей Леонидович
RU2533726C1

Иллюстрации к изобретению SU 477 856 A1

Реферат патента 1975 года Способ получения пленки из полиэтилена

Формула изобретения SU 477 856 A1

1

Изобретения относится к способам получения тонких пленок из полиэтилена, используемых в рациоэлектронной промышленности

Известен способ изготовления неориентированной пленки поливом расплава или раст- вора на холодную поверхность барабана или металлического листа. Однако известный способ не обеспечивает получения тонких неориентированных пленок с малой разнотолщинностью из материалов высокой вяэкости типа полиэтилена, являющихся заго- тпвкой для изготовления ориентированных пленок, толщина и разнотолщинность которых находятся в прямой зависимости от толшины и разнотолщинности неориентированной пленки.

Целью изобретения является изготовление неориентированной пленки с малой разнотолщинностью из полиэтилена с высокой вязкостью расплава, а следовательно, и получение ориентированной пленки с толщиной Ю мк и менее с разнотолщинностью ± 1О%, с высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами.

Указанная цель достигается благодаря тому, что формование и калибрование пленки производят на поверхностях калиброванной по толщине и ширине бесконечно движущейся металлической ленты в полости.головки, снабженной обогревом для поддержания температуры.

На фиг. 1 изображена конструктивно-технологическая схема для осуществления спо- соба; на фиг. 2 - конструкция головки.

Устройство содержит бесконечную метал лическую ленту 1, проходящую через внутреннюю полость головки 2 и огибающую ведущие ролики 3, соединенные с приводом 4, натяжные ролики 5, выравнивающие валки 6 для гащения колебаний металлической ленты, приспособление 7 для охлаждения и бобины 8 для намотки пленок.

Головка 2 состоит из расположенных в корпусе 9 и скрепленных между собой пластин 10, образуюш.их полость для расплава полимера, подаваемого через штуцер 11. Для ввода бесконечной металлической ленты 1 в головку служит направляющий элемент 12. Формующая часть на выходе

из головки 2 вьлолнена клинообразной цля обеспечения центрирования металлической ленты 1и снабжена подвижным элементом 13 с винтом 14 для регулировки толшины получаемой пленки. Головка 2 имеет уплотнительные элементы 15 и 16, нагреватели 17 и средства 18 для температурного контроля.

Бесконечная металлическая лента 1, проходя через внутренную полость головки 2, покрывается с двух сторон слоем расплава полимера, толщина которого калибруется на выходе из голсвки и зависит от величины зазора и температуры расплава. Далее лента 1 проходит через выравнивающие валки 6 и охлаждается воздухом с помощью приспособления 7. Снятые пленки наматываются на бобины 8.

Предлагаемым способом были получены в лабораторных условиях их полиэтилена

неориентированные пленки-заготовки толщиной 40-120 мк на. металлической ленте шириной 20мм, из которых прокаткой на вальцах были изготовлены пленки толщиной 8-121 мк с разнотолшинностью ± 10%.

Предмет изобретения

Способ получения пленки из полиэтилена, отличающийся тем, что, с целью изготовления неориентированной пленки с малой разнотолщинностью из полиэтилена с высокой вязкостью расплава, формование и калибрование пленки производят на поверхностях калиброванной по толщине и ширине бесконечно движущейся металлической ленты в плоскости головки, снабженной обогревом для поддержания заданной температуры. Q F%

Л/г / tt

10

SU 477 856 A1

Авторы

Лобжанидзе Вахтанг Филиппович

Баскаев Заур Петрович

Даты

1975-07-25Публикация

1961-04-25Подача