(54) ШИХТА ДЛЯ ОГЛЕУПОРТНОГО ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1972 |
|
SU424842A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1971 |
|
SU313820A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1973 |
|
SU361160A1 |
Огнеупорная масса для разливки металлов | 1990 |
|
SU1742261A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU833856A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2744902C1 |
Огнеупорная набивная масса | 1975 |
|
SU628137A1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
ОГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1971 |
|
SU419498A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ | 1991 |
|
RU2016874C1 |
Изобретение относится к изготовлению и ремонту огнеупорных фугеровок тепловых агрегатов, в частности ошипованных экранов парогенераторов. Известна шихта для огнеупорного пок- i- рытия ошипованных экранов топок парогенераторов, содержащая карбид кремния, глину и механическую связку. Однако 4утеровку из известной ших-, ты характеризует неоднородность по составу и свойствам по всей толщине слоя огнеупорного покрытия, полученного на ее основе. В результате сильного удара о поверхность экранных труб при механизированном нанесении покрытия методом торкретирова- ния, крупны.е фракции огнеупорного заполнителя отскакивают, что приводит к значительному изменению зернового и вещественного состава наносимой массы, резкому уменьшению в ней огнеупорной составляюшей. Вследствие этого ухудшаются физикокерамические свойства огнеупорного покры :тия, снижается огнеупорность и теплопроводность его. Общие потери массы, с отскоком при этом составляют более 30%. Цель изобретения - повышение прочности сцепления огнеупорного покрытия с поверхностью экранных труб и механической прочности его. Достигается это тем, что указанные компоненты шихты для огнеупорного покрытия взяты, в следующем соотношении, вес. %: Карбид кремния фракции0,15 мм Основа Глина огнеупорная1 мм4-7 Химическая связка 5-15 Обладая повышенным сцеплением с поверхностью экранных труб, огнеупорный слой указанного состава легко удерживает на своей поверхности компоненты последующего основного рабочего слоя, что обеспечивает прочную связь огнеупорного покрытия в целом с поверхностью экранных труб. Вместе с тем потери с отскоком крутшых фракций не превышают 10%, благодаря чему сохраняется первоначальный зерновой, вещественный и химический со/v; /- ---- --. .ich.-. . . , .. - . став рабочег-0 слоя, повышается его ническая прочность, улучшаются теплотехническне показатели огнеупорного покрытия в целом. Предмет и з о б р е т е н и я Шихта для огнеупорного покрытия ошипованных экранов топок парогенераторов, со477976 .- . .. .4 ., содержвщая карбид кремния, глину, химьческук связку, отличающаяся тем, что. с целью повышения гфочности сцеплении и механической прочности, она 5 ;срдержит указанные компоненты в следую соотношении, вес. %: Карбид кремния 0,15 ммOctioaa | фракции Тлина огнеупорная 1 мм4-7 Химическая связка 1-
Авторы
Даты
1975-07-25—Публикация
1972-06-28—Подача