Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней Советский патент 1981 года по МПК B22C3/00 

(54) ПГОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ

I

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам противопригарных покрытий длялитейных форм и стержней, применяемых при изготовлении отливок из чугуна.

Известно противопригарное покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, гидроокись алюминия, ортофосфорную кислоту, флюорит, окись хрома и воду 1..

Данное покрытие требует тепловую сушку после его нанесения на формы или стержни.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, металлосодержащий порошкообразный материал, ортофосфорную кислоту, соляную кислоту и воду 2.

Однако для отверждения зтого покрытия в естественных условиях требуется длительное время. Кроме того, покрытие не обладает прочностью и имеет недостаточную термостойкость. ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Целью изобретения является иовышение противопригарных свойств, сокращение времени отверждения и повышение прочности покрьггня.

Поставленная цель достигается тем, что покрытие включающее огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, металлосодержащий порощкообразный материал и воду, в качестве металлосодержащего порошкообразного материала содержит магнетитовый концентрат железной

10 руды и дополнительно алюмофосфатное связующее при следующем соотношении ингредиштов, вес.%:

Огнеупорный наполнитель 45,00-58,95

Алюмохромофосфатное

15

связующее0,,00

Магнетитовый концентрат

железной руды5,00-10,00

Ортофосфорная кислота10,00-12,00

ВодаОстальное

20

Магнетитовый концентрат железной руды используется с удельной поверхностью 3000- 4000 см/г. Алюмофосфатное связующее применяется с плотностью 1,55-1,60 г/см, выпускаемое Актюбииским заводом хромовых соединений. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать противопригарное покрытие ГП-2, выпускаемое по ГОСТ 10772-78, графит, циркои, дистеи-силлиманкг, электрокорунД. При приготовлеиш покрытия сначала готовят жидкую композицию плотностью 1,12-1,26 г/см включаю(цую ортофосфорную кислоту и алюмохромфосфатное связующее. Затем в краскомешалку наливают жидкую композицию и загружают огнеупорный иаполиитель, после чего содержимое краскомешалки перемеи1Ивают 23 ч и вводят магнетитовый концентрат железной руйы. 8 4 Живучесть готового покрытия 2-3 сут. Сущность изобретения поясняется составами и свойствами описываемого покрытия в сравнении с покрытием 2, которые приведены в табл. 1 и 2, где составы W 1 - N 3 соответствуют изобретению, а состав N 4 покрытию (2. Как видно из табл. 2 составы Nl-N3 имеют меньшую скорость отверждения, и более высокую прочиостъ. Кроме того, эти составы обладают термостойкостью и обеспечивают получение без пригара чугунных отливок весом от I до 20 т. Реализация изобретения позволит повысить качество отливок, снизить трудозатраты иа очистных и обрубнь1х операциях и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Таблица 1

Ингредиенты N 1 I N 2

Противопригарное покрытие

ГП-2

ЭлектрокорундАлюмохромофосфатное

связующее

Магнетитовый концентрат

железной руды

Ортофосфорная кислота

плотностью 1,70-1,75

В пересчете на безводный продукт

Соляная кислота (в пересчете на безводный продукт)

Железная окалина (в пересчете на чистое железо)

Вода Составы

N 4

47

66,09

5,00 10,00 12,00

3,50

0,18

0,23 30,00

. 26,00 покрытий, вес.%

Плотность, г/см Вязкость по ВЗ-4, ceKs

Кроющая способность Время отверждения, мни.

Прочность на истирание, г песка

Прочность покрытия, нанесенного на жидкостекольный образец после выдержки в течение 10 мин при lOOOC, г песка ормула изобретения , ротивопригарное покрытие для лнтейных форм и стержней для отливок из. чугуна развесом от I до 20 т, включающее огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту металлосодержащий порощкообразный материал И воду, отличающееся тем, что, с целью повышения его противопригарных свойств, сокращения времени отверждения и повышения прочности, покрытие в качестве металлосодержащего порощкообразного материала содержит магнетитовь1й концентрат железной руды и дополнительно алюмофосфатное связующее при следующем, соотиощении ингредиентов, вес,%:

45

18000

IS600

10500

Отсутствует

3850

3200

2800 45,00-5в,95 Огнеупорный наполнитель Алюмохромофосфатиое а05-5,00 связующее Магнетитовый концентрат 5.00-10,00 железной руды 10.00-12.00 Ортофоефорная кислота Остальное Вода ИстЬчникн информация, принятые во внимание при зкспертязе 1. Авторское свидетельство СССР N 407625. . В 22 С 3/00. 1972. 2. Авторское свид ельство СССР fP 553035. В 22 С 3/00, 1975.