(54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
СТАЛЬНОГО И ЧУГУННОГО литья МО содержит ортофосфорную кислоту, нейтрализованную до получения показателя водородных ионов 6,2-6,4 при следующем содержании ингредиеато вес.%: Жидкое стекло модуля 2,6-3,0 2,6-3,0 плотностью 1,19-1,21 г/смЗ 42,0-46,3 Ортофосфоркая кислота, нейтрализованная до получения показателя водородных ионов 6,2-6,4- 9,0-13,7 Циркон порошкообразный Остальное При этом противопригарная краска содержит ортофосфорную кислоту, ней трализованную до указанного пока,эателя водородных ионов, плотностью 1,19-1,21 г/смЗ. Ортофосфорная кислота НдРО« {ГОСТ 6552-58) является кислотой средней активности. Техническая ортофосфорна я кислота выпускается плотностью 1580-1600 кг/м. Нейтрализацию орто фосфорной кислоты осуществляют € Дким натром. Едкий натр (ГОСТ 2263-71) постав ляется в твердом виде. Для проведения нейтрализации предпочтительно использовать едкий натр Марок ТХ2 и аи ТД. Жидкое стекло (ГОСТ 8264-56) это водный раствор растворимого силиката натрия. В литейном производстве чаще всего применяют жидкое стекло марки В с модулем 2,60-3,00 плотностью в пределах 1,470-1,50 r/ с содержанием двуокиси кремния 30,7-34,0% и окиси натрия 11,8-12,1 Краску готовят следующим образом жидкое стекло, ортофосфорную кислоту и едкий натр, каждое в отдельнос ти, разбавляют водой до плотности в среднем 1,20 г/см. Затем произво дят нейтрализацию ортофосфорной кис лоты едким натром путем их смещения в отношении 1:1. При этом рН кислоты получается равным 6,2-6,4. Приго товленную таким образом кислоту при постоянном перемешивании вводят в жидкое стекло в следукхцем отношении на 4 части жидкого стекла 1 часть нейтрализованной ортофосфорной кислоты. Приготовленное связующее смешивают с огнеупорным наполнителем, например, порошкообразным циркономр до плотности краски 1,90 г/см. При содержании нейтралл1зованной ортофосфорной кислоты в составе кра ки ниже нижнего предела не достигается существенного сокрагцения продо жительности самовысыхания краски после нанесения ее на рабочую повер ность форм и стержней, а при ссдержании ее BHIUB верхнего предела резко сокращается живучесть и повышается вязкость краски, что созда.ет технологические неудобства при ее использовании. При использования нейтрализованной ортофосфорной кислоты с показателем водородных ионов мене.е 6,2 ухудшаются живучесть и вязкость краски, а при использовании ее с показателем водородных ионов выше 6,4 не осогигается заданного сокращения продолжительности самовысыхания краски « При использовании нейтрализованной ортофосфорной кислоты с величиной рН в обусловАенных пределах и с плотностью ниже 1,19 г/см повышается длите.пьность самовысыхания краски, а при плотности выше 1,21г/смповышается вязкость краски и ухудшается ее кроющая Способность, В табл.1 приведены составы предлагаемых (1-3) и известной (4) крадок „ Физико-механические свойства красок, ( 1-4) приведены в табл.2. Из данных табл.2 следует,что предлагаемая краска обеспечивает существенное сокращение продолжительности самовысыхакия при сохранении технологических применяемых показателей живучести , Краской (1-4) окрашены 25 стержней массой по 100 и 200 кг из песчано-смоляных и жидких самотвердеющих смесей вручную, кистью в один слой. После подвяливания на воздухе стержней, окрашенных красками составов 1-3 в течение 35 мин и краской состава 4 в течение 2 час, заливались стальные отливки массой 150, 250 и 500 кг. Анализ поверхности отливок показывает, что отливки, стержни которых окраиГены красками составов 1-3, имеют чистую поверхность, без ужимин и плен,. Пригарная корка от легкого постукивания молотком легко отстает от поверхности до отжига отливок. Все отливки, стержни которых окрашены краской состава 4 имеют в углах пригар, остальная поверхность была шероховатой, имелись ужимины. Из приведенного следует, что новая краска дает технический и экономический эффект за счет улучшения ее технологических и противопригарных свойств Краска проста в приготовлений, все ингредиенты ее дешевы, и недефицитны Сочетание жидкого стекла с лейтрализованной ортофссфсрной кислотой обеспечивает образование высокоогнеупорннх фосфатных соединений, за счет чего трещиноустойчивость краски повьдиается более чем в два раза. При-гарная корка получается монолитной и прочной, легкоудаляемой с поверхности отливок в виде крупной чешуи. Предпочтительной областью применения новой краски являются стержни
и формы из песчано-смоляных холодчптийопеюших смесеп и жидких самотвердеющих смесей: жидкостекольного
или лигносульфонатного типов при изготовлении отливок из стали и чугуиа.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1340882A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1585054A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1288988A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1975 |
|
SU553035A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU724270A1 |
Жидкостекольная смесь холодного отверждения | 1991 |
|
SU1787646A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1526880A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1734919A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1357115A1 |
Циркон порошкообразный
Жидкое стекло модуля 2, б, плот-, ностью 1,20 г/см
Нейтрализованная ортофосфорная кислота плотностью 1,20 г/см
Время высыхания на воздухе, мин
Живучесть, час Вязкость, с
Формула изобретения
Жидкое стекло модуля 2,6-3,0
2,6-3,0 плотностью
42,0-46,3
1,19-1,21 г/см
44,74544,345
46,3444255
1113,7
Таблица 2
Ортофосфорная кислота, нейтрализованная до получения показателя водородных
9,0-13,7 ионов 6,2-6,4 Циркон порошкообразОстальноеный
2, Краска по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит ортофосфорную кислоту, нейтрализованную до укс банного показателя водородных ионов, плотностью 1,191,21 г/см.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-03-09—Подача