Способ изготовления гипсовыхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B27/00 C04B41/22 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к способам производства гипсовых изделий и мо ет быть использов-ано в промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления декоративного искусственного мрамора путём термической обработки, гипсового камня в автоклаве, сушку его и пропитку и водном растворе красителя до полного насыщения iT

Однако этот способ производства предназначен для поверхностной окраски изделий и, пользуясь им, не удается произвести равномерную окраску изделий по всему объему.

Наиболее близк1 м к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления гипсовых изделий, включагаций выпиливание блоков гипсового камня, гидротермальную обработку их в автоклаве с образованием «Л -полугидрата гипса и гидратацией его в присутствии красителя и сушку 2.

Однако этот способ также не позволяет осуществить равномерное окрашивание по всему объему из-за присутствия микро- и макродефектов, образовавшихся естестве ннымяутем и при буровзрывных работах, тан ка.1С

трещины и маЛропоры остаются не окращенными или окрашиваются менее интенсивно, чем плотные части гипсового камня. Кроме того.низкая водостойкость гипсового камня сдерживает его применение в наружной отдел-. , ке зданий.

Цель изобретения - повышение прочности, водостойкости и равномерности

0 объемной окраски блоков.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления гипсовых изделий, включающем выпиливание блоков гипсового камня, гидротермальную обработку их в автоклаве с образованием о(- -полугидрата гипса и гидратацией его в присутствии kpaсителя и сушку, блоки после выпиливания подвергают кипячению в 3-6%-ном

0 водном растворе поливинилового спирта с красителем при вакуумировании с остаточным давлением 0,3-0,5 атм. в течение 25-3 мин, а гидротерминальную обработку проводят в том же раст5воре.

При кипячении из трещин и макропор удаляется воздух, и они заполняются водным раствором полимера с красителем, который находится там на . всем протяжении термообработки, а при

0

сушке, не связанная химически-веща, частично испаряется и полимер отверждается, повышая тем самым прочность гипсовых блоков и нх водостойкость, улучшая объемное окрашивание и декоративные качества материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Из гипсового камня выпиливают образцы размером 40Х40 160 NM и помещают в 6%-ньШ водный раствор поливинилового спирта с красителем, затем устанавливают в лабораторный автоклав 6К-30, снабженный эжектором и дополнительным нагревателем в рабочей камере. В водный раствор поливинилового спирта вводят минеральный краситель - метиловый фиолетовый. Часть образцов подвергают кипячению под вакуумом с остаточным давлением 0,4 атм. в течение 25-30 ми

Формула изобретения

Способ изготовления гипсовых изделий, включающий выпиливание блоков гипсового камня, гидротермальную обработку их в автоклаве с образованием cL -полугидрата гипса и гидратацией его в присутствии красителя и сушку, отлича.ю. щийся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и равномерности объемней пкраски блоков, последние после выпиливания подвергают кипяи последую1чей термообработке в 6%-ном водном растворе поливинилового спирта с красителем при давлении 3 атм.н температуре -143°С в течение 4-5 ч с последующей гидратацией вС -полуводного гипса в этой среде до полного насыиения. Другую часть образцов непосредственно подвергают термообработке в автоклаве при тех же параметрах без предварительного кипячения под вакуумом. Затем все образцы сушат в сушильном шкафу до постоянного веса при температуре 70-75°С и испытывают на сжтие на прессе П-50, на изгиб на МИИ-100. Коэффициент размягчения определяют как частное от деления прочности на сжатие в водонасьшченно состоянии к прочности на сжатие в сухом состояний. Результаты испытаний приведены в таблице.

чению в3-6% водном растворе поливинилового спирта с красителем при вакуумировании с остаточным давлением 0,3-0,5 атм. в течен 1е 25-30 мин, а затем проводят гидротермальную обработку в том же растворе.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 412162, кл. С 04 В 27/02, 1972.