1
Изобретение относится к составам для герметизации отливок легких сплавов, для герметизации изделий в автомобильной и авиационной промышленности.
Известен герметизирующий компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу, малеиновый ангидрид, стирол, ненасыщенную полиэфирную (полиэфирмалеинатную) смолу и инициатор полимеризации.
Известный состав не обеспечивает достаточной степени герметичности.
Цель изобретения - повыщение физикомехаиических свойств состава, его герметизирующей способности.
Иоставлеиная цель достигается путем использования в качестве полиэфирной смолы тетраметакрилат-бис-(глицеринфталата). Эпоксидная диановая смола 20-25 Тетраметакрилат-бис- (глицеринфталат)35-43
Малеиновый ангидрид4,5-9
Стирол24-35
Гидроперекись изопропиленбензола0,5-1,0.
Отверждение пропиточного состава производят по следующему режиму, мин: Подъем температуры от
120-130°С до 145-155°С 10-30
Выдержка при 145-155°С 40-60 Подъем температуры от
145-155°С до 180-200°С 40-60 Выдержка при 180-200°С 30-60. Пример. Эпоксидную смолу ЭД-5 в количестве 80,5 г сплавляют с 19,25 г малеикового ангидрида при 70-90°С до образования однородной прозрачной массы. После того как смесь остыла до комнатной температуры, вводят при перемешивании остальные компоненты: 105 г стирола, 143,5 г метилметакрилат-бис-(глицеринфталата) и 1,75 г гидроперекиси изопропилбензола. Смесь тщательно перемешивают. Контроль качества приготовленной композиции осуществляют по вязкости, которая должна быть в пределах 4-беек (по ВЗ-1).
Пропитка: приготовленные .к герметизации детали тщательно обезжиривают в парах хлорированных углеводородов (трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и т. д.). Обезжиренные детали помещают в установку для пропитки и выдерживают в течение 10 мин при остаточном давлении 200 мм рт. ст. Затем при этом же давлении в аппарат засасывают пропиточный состав и создают избыточное давление 7-10 атм, которое выдерживают в течение 30 мин. После этого давление снимают и детали извлекают из аппарата.
Погружением в ацетон с деталей снимают поверхностную пленку пропиточного состава, после чего детали помещают в термостат и отверждают по указанному выше режиму.
Использование предлагаемого состава имеет следующие преимущества: достигается степень герметичности 80-95%, так как при отверждении композиции при 120-200°С стирол взаимодействует с полиэфиракрилатом и эпоксидной смолой, образуя сополимер с выходом нерастворимых до 94-95%, и дает плотную пробку в порах детали с хорошей
адгезией к поверхности металла и с малой усадкой.
Предмет изобретения
Герметизирующий состав, содержащий диановую эпоксидную смолу, малеиновый ангидрид, стирол, полиэфирную смолу и инициатор полимеризации, отличающийся тем, что, с целью повышения его физико-механических свойств, он содержит в качестве полиэфирной смолы тетраметакрилат-бис-(глицеринфталат) в количестве 35-43 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2315789C1 |
Способ пропитки трансформаторов | 1978 |
|
SU792315A1 |
Способ получения ненасышенных полиэфиров | 1975 |
|
SU539906A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2009 |
|
RU2393053C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2291885C2 |
Композиция для химического анкерования при низких температурах | 2022 |
|
RU2790677C1 |
Способ получения ненасыщенных полиэфиримидов | 1976 |
|
SU641733A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1964 |
|
SU167033A1 |
Электроизоляционный состав | 1978 |
|
SU871222A1 |
Состав для пропитки бумаги | 1979 |
|
SU840072A1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1968-08-01—Подача