СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Советский патент 1964 года по МПК C08G18/67 

Известен способ получения пенопластов на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол, диизоцианатов, воды, катализатора и эмульгатора, смешением- исходных компонентов с последующим вспениванием и отверждением композиции.

Известные стирольные растворы ненасыщенных полиэфирных смол не пригодны для вспенивания, так как стирол всегда значительно снижает устойчивость пены. Кроме того, при вспенивании стирол в значительной мере испаряется, из-за чего создаются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда.

С целью повыщения стабильности пены и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, предложен способ получения пенопластов, в котором полиэфирмалеинатные смолы применяют в виде растворов их в нелетучих ди- и полиэфиракрилатах.

Для придания пенопластам свойств самозатухаемости применяют хлорсодержащие ненасыщенные полиэфирмалеинаты.

При определении устойчивости пены в раствор полиэфирмалеинатов в стироле и в диметакриловом эфире триэтил ей гликоля (продукт ТГМ-3) перед насыщением вводят поверхностно-активное вещество, инициатор и ускоритель отверждения. Композиции такого состава насыщают углекислым газом под давлением 10 ати. Температуру композиции при насыщении поддерживают в пределах 20°С. По истечении 30 мин давление снижают до 1,5-2 ати и производят слив массы в форму. Пена, полученная из стирольного раствора малеинатного полиэфира, уже через 3 мин. начинает разрушаться, а через 10 мин она разрушается полностью. Совсем иной результат получают при насыщении углекислотой растворов полиэфирмалеинатов в полиэфиракрилатах. Во

всех опытах получается однородная, устойчивая пена. Она начинает разрущаться лишь через 75 мин, причем разрушение пены происходит очень медленно. Хорошие результаты получают при вспенивании бесстирольных ненасыщенных полиэфирных смол диизоцианатами.

Количество диизоцианата при этом берут из расчета на воду и остаточные гидроксильные и карбоксильные группы. Отверждение получаемых пен происходит вследствие сополимеризации малеинатных и акрилатных полиэфиров, инициируемой перекисью и ускорителем ее разложения. В ряде случаев для повышения вязкости растворы смол предварительно

обрабатывают диизоцианатом при 100-110°С. Другие компоненты вводят в смолу, охлажденную до комнатной температуры. После смешения всех компонентов начинается экзотермическая реакция взаимодействия диизошается. В зависимости от скорости повышения температуры через 6-25 мин образуется гель - начинается отверждение пены. Подъем пены продолжается еще 25-60 мин.

Пример 1. 125 г полиэфирмалеината, полученного конденсацией 0,7 г моль малеинового ангидрида, 0,3 г моль адипиновой кислоты и 1,03 г-моль этиленгликоля, растворяют в 75 г продукта ТГМ-3. В полученный охлажденный раствор последовательно вводят 33 г толуилендиизоцианата, 6 г ОП-10,7 г перекиси бензола (500/о-ная паста в дибутилфталате). Композицию перемешивают на механической мешалке 1,5-2 мин и, не выключая мешалки, вводят 0,6 г диметиланилина, 0,4 г триэтиламина и 2 г воды. Смесь перемешивают еше 3 мин и выливают в форму. Копмозицию вспенивают при комнатной температуре. Процессы вспенивания и отверждения пены (по двойным связям) идут одновременно. Подъем пены продолжается 37 мин. Полученный материал представляет собой полужесткий упругий пенопласт весом 0,075 .;.,

Пример 2. 125 г полиэфирмалеината растворяют в 50 г продукта ТГМ-3 при 60-70°С, затем в охлажденный до комнатной температуры раствор вводят 25 г тетраметакрилат(бис-глицерин)-фталат (продукт ТМГФ-11). В приготовленный таким способом раствор последовательно вводят 38 г толуилендиизфцианата, 5 г эмульгатора ВНИИЖ 6 г перекиси бензоила. Композицию перемешивают 2 мин на механической мешалке и, не выключая мешалки, вводят 0,5 г диметиланилина, 0,4 г триэтиламина и 2 г воды. Смесь перемешивают еще 2 мин и выливают в форму. Вспенивание происходит при комнатной температуре. Подъем пены продолжается 30 мин. Полученный материал представляет собой жесткий пенопласт с объемным весом 0,16 г/см.

Пример 3. 200 г смолы ПНТС-1 (ВТУ № 17-62 Владимирского НИИСС) смешивают с 20 г толуилендиизоцианата и выдерживают при 110°С в течение 30 мин. В охлажденный до комнатной температуры раствор последовательно вводят еще 20 г толуилендиизоцианата, 5 г эмульгатора ВНИИЖ, 3 г 5Ь2Оз, 7 г перекиси бензоила и перемешивают на механической мешалке 2 мин. Не останавливая мешалку, в композицию вводят 0,5 г триэтиламина, 0,6 г диметиланилина, 2 г воды. Вспенивание происходит очень медленно в течение 50 мин. Полученный жесткий пенопласт имеет объемный вес 0,103 з/сжз. Пенопласт немедленно гаснет при вынесении из пламени.

Пример 4. 125 г полиэфирмалеината, полученного конденсацией этилен- и диэтиленгликоля, малеинового и хлорэндикового ангидрида, растворяют в 50 г ТГМ-3 при 60- 70°С. В охлажденный до комнатной температуры раствор вводят 25 г продукта ТМГФ-11. В полученный раствор вводят 20 г толуилендиизоцианата и выдерживают его при 110°С в течение 30 мин.

После такой обработки раствор охлаждают до комнатной температуры и последовательно вводят в него еще 20 г толуилендиизоцианата, 5 г эмульгатора ВНИИЖ, 3 г и 6 г перекиси бензоила. Полученную композицию перемешивают 3 мин на механической мешалке и вводят 0,6 г диметиланилина, 0,4 г триэтиламина и 2 г воды, носле чего перемешивают еще 2-3 мин и сливают в форму. Вспенив ние продолжается 25 мин, гель образуется через 6 мин. Полученный жесткий пенопласт объемного веса 0,2 г/сжз гаснет при вынесении из пламени.

Предмет изобретения

1.Способ получения пенопластов на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол,

диизоцианатов, воды, катализатора и эмульгатора, смешением исходных компонентов с последующими вспениванием и отверждением композиции, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности пены и улучшения

санитарно-гигиенических условий труда, ненасыщенные полиэфирмалеинатные смолы применяют в виде растворов их в нелетучих дии полиэфиракрилатах.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью придания пенопластам свойства самозатухаемости, в качестве ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол применяют хлорсодержащие ненасыщенные полиэфирмалеинаты.