1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для мойки и нанесения гальванических покрытий на мелкие детали типа шайб, колец, пластин, винтов и т. д.
Известен барабан для обработки деталей, содержащий ворошители, закрепленные на его внутренней стенке и частично смещающие детали относительно друг друга при его вращении.
Однако ворошители, выполненные в виде штифтов и закрепленные внутри барабана, не обеспечивают интенсивного перемешивания деталей, которые слипаются в общую массу, перекатывающуюся монолитным телом на внутренней поверхности барабана, что, естественно, снижает качество их обработки.
Целью изобретения является повышение качества обработки деталей за счет улучшения их перемешивания.
Иоставленная цель достигается тем, что закрепленные на внзтренней стенке барабана ворошители выполнены изогнутыми, например Г-образными.
На фиг. 1 изображен предлагаемый барабан, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Перфорированный граненый барабан 1 снабжен торцовым зубчатым колесом 2, вступающим в зацепление с двил ущейся возвратнопоступательно рейкой 3, жестко связанной с
приводом 4, причем рейка и привод установлены на стенках ванны 5. На внутренних стенках барабана 1 закреплены изогнутые, например Г-образные, ворошители 6, из нейтрального по отношению к раствору материала, а направление изогнутости ворошителей 6 чередуется в противоположные стороны для работы при различном направлении вращения барабана. Описываемый барабан для обработки деталей работает следующим образом.
Детали загружаются внутрь барабана 1, затем барабан погружают в электролит или моющий раствор, включают привод 4, который через рейку 3 и колесо 2 приводит в возвратно-вращательное движение барабан. При вращении в процессе технологического цикла детали интенсивно перемешиваются изогнутыми ворошителями Г-образной формы.
Предмет изобретения
1. Барабан для обработки мелких деталей, содержащий ворошители, закрепленные на его внутренней стенке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки
3
деталей за счет улучшения их перемешивания, ворошители выполнены изогнутыми.
4
2. Барабан по п. 1, отл и ч а ю ш,и йся тем, что ворошители выполнены Г-образными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для жидкостной обработки мелких деталей | 1985 |
|
SU1315524A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ | 1996 |
|
RU2120498C1 |
Барабанная печь для термообработки деталей | 1980 |
|
SU943506A2 |
Барабан для жидкостной обработки мелких деталей | 1976 |
|
SU572541A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ, ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ СЫПУЧИХ ОБЪЕКТОВ В КАССЕТАХ | 2018 |
|
RU2688519C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ | 2001 |
|
RU2186510C1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1532100A1 |
Установка для очистки изделий | 1985 |
|
SU1282926A1 |
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА | 2007 |
|
RU2338980C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2008174C1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1971-06-15—Подача