Устройство для накатывания зубчатых колес Советский патент 1975 года по МПК B21H5/02 

1

Изобретение относится к устройствам для накатывания цилиндрических зубчатых колес.

Известно устройство для накатывания зубчатых колес, содержащее смонтированную в корпусе накатную зубчатую рейку и вращающуюся оправку, для размещения заготовки. Поскольку в этом устройстве накатывание происходит при внедрении в металл заборной части рейки, ее длина в несколько раз превыщает длину развертки накатываемого изделия.

С целью уменьщения длины рейки предлагаемое устройство снабжено установленной на корпусе вращающейся головкой, в которой эксцентрично оси вращения головки размещена оправка, жестко связанная с щестерней, обкатывающейся по щестерне с внутренним зацеплением, установленной неподвижно в корпусе соосно головке, а также механизмом перемещения накатной рейки по направлению к аправке.

На фиг. 1 дана схема устройства в продольном разрезе, на фиг. 2 - вид спереди, со стороны торца заготовки.

Устройство для накатывания зубьев заготовки 1 содержит неподвижный корпус 2, оправку Э с приводной щестерней 4 и накатную зубчатую рейку 5, которая, как и в известных устройствах, может быть прямой или круглой.

Оправка 3 с заготовкой 1 смонтирована в принудительно вращаемой головке 6 эксцентрично оси ее вращения, а накатная рейка 5 закреплена на рычаге 7 с возможностью ее периодической подачи поперек оси вращения головки .6 посредством, например, виита 8, причем приводная шестерня 4 установлена в зацеплении с внутренним-зубчатым венцом щестерни 9, закрепленной неподвижно в корпусе 2 соосно головке 6.

Для вращения головки 6 служат, например, двигатель 10 с иередачей из щестерен 11 и 12.

Работает устройство следующим образом.

Заготовку 1 крепят на оправке 3 и включают двигатель 10, который через щестерни 11 и 12 приводит во вращение головку 6. Так как оправка 3 расположена эксцентрично оси головки 6, то при вращении головки 6 заготовка 1 поперемеиио контактирует и неконтактирует с зубьями накатной рейки 5. Например, на фиг. 2 заготовка 1 находится вне контакта с рейкой 5, но этот контакт наступит через примерно четверть оборота головки 6.

Во время контактов с накатной зубчатой рейкой 5 заготовка 1 перекатывается по ее поверхности, и в результате на заготовке 1 выдавливается несколько зубьев (согласно количеству зубьев на рейке 5). При вращении

головки 6 шестерня 4 обкатывается по внутреннему зубчатому венцу неподвижной шестерни 9. В этом случае заготовка 1 вращается и после выхода заготовки 1 из контакта с накатной рейкой 5, так что при каждом последующем обороте головки 6 в контакт с рейкой 5 вступают все новые участки заготовки 1. Таким образом постепенно зубья будут накатаны по всей периферии заготовки.

Периодически посредством винта 8 рычаг поворачивают, тем самым сообщая накатной рейке 5 подачу поперек оси вращения головки 6, что дает возможность постепенно углублять накатанный профиль заготовки, пока он не достигнет полной требуемой высоты.

Подачу рейки осуществляют в те промежутки времени, когда контакт заготовки 1 с накатной рейкой 5 отсутствует, вследствие чего осуществление этого движения не трекаких-либо значительных

бует приложения усилий.

Предмет изобретения

Устройство для накатывания зубчатых колес, содержащее смонтированную в корпусе накатную зубчатую рейку и вращающуюся оправку для размещения заготовки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения длины накатной рейки, оно снабжено установленной на корпусе вращающейся головкой, в которой эксцентрично оси вращения головки размещена упомянутая олравка,

двумя находящимися в зацеплении шестернями, одна из которых жестко связана с оправкой, а другая имеет внутренние зубья и установлена неподвижно в корлусе соо:сно головке, а также механизмом периодического

перемещения рейки в процессе накатки по направлению к оправке.

-Ч

-1, ,1

и

fpue.l

Фиг 2