(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ стабилизации сжатой дуги | 1979 |
|
SU729930A2 |
Способ стабилизации плазменной дуги | 1972 |
|
SU428646A1 |
Способ электродуговой обработки металлов в углеродсодержащем газе постоянно возобновляющимся электродом | 1984 |
|
SU1145560A1 |
Плазмообразующая газовая смесь | 1989 |
|
SU1731498A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО РАЗРЯДА В ПЛАЗМОТРОНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2115269C1 |
ВЫСОКОРЕСУРСНЫЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ГЕНЕРАТОР НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ С ЗАЩИТНЫМ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМ УГЛЕРОДНЫМ ПОКРЫТИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ | 2013 |
|
RU2541349C1 |
Способ нанесения антиэмиссионного покрытия из пиролитического углерода на сеточные электроды мощных электровакуумных приборов | 2020 |
|
RU2759822C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ НЕГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2418662C1 |
СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2411112C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК | 2014 |
|
RU2571150C2 |
1
По основному авт. св. й 4U8646 известен способ стабилизации плазменной дуги в активной плаэмообразующей среде, содержащей углеводороды и контактирующей с эмитпфующей поверхностью катода, при котором в составе плазмооб- разующей среды поддерживают-определенное соотношение между углевод сводами и окислителем, устанавливаемое после выхода дуги на режим стабильного горения. Применение этого способа обеспечивает практически неограниченную работу плазмотрона без разрушения катода и засаживания сопла.
С целью исключения разрушения эмнггтирующей поверхности катода введеняе окислителя в плазмообразующую среду начинают осуществлять в интервале времени, соответствующем снижению на 1О% теплового потока в катод от величины, предшествовавщей данному снижению максимального значения теплового потока в катод, до установившейся величины, гфе- имущественно в начале интервала.
Тепловой поток в катод определяют экспериментально по разности температур на входе и выходе охлаждающей воды в катод и расходу воды. Разность температур, пропорциональную разности термо-ЭДС дифференциальной тер мопары, либо определяют визуально по показаниям милливольтметра, либо записывают на диаграммной бумаге самопишущего милливольтметра, в случае наобходимости усиливая сигнал от т мопары.
Исследования показали, что тепловой поток в катод меняется совершенно различно в зависимости от наличия в плаз- мообразующей среде пиролизуюшихся сое5динений, например, углеводородов.
При их отсутствии тепловой поток в катод, достигнув охфеделенной величшпл пЬспе зажигания дуги, при горении в инертных по отношению к катоду газах остает0ся .неизменным, а в активных - медлен,но щфастает.
В присутствии углеводородов тепловой поток в катод, достигнув после зажигания дуги максимальной величины, далее вновь начинает снижаться, достигая установившейся величины, при дальнейшем горении дуги остающейся неизменной.
Анализ результатов исследований свидетельствует о .том, что характер изменения теплового потока в катод во времени обусловлен взаимодействием углерода, вьщеляющегося при пиролизе углеводсродов с рабочей поверхностью катода, и фср мированием эмиттирующего графитового слоя. Эмиттирующая поверхность из графита формируется после пзрохождения теплового потока в катод через максимум. При снижении величины теплового потока а катод на 10% от максимального значения вся рабочая поверхность катода уже покрыта тонким эмиттирующим слоем. Дальнейшее снижение теплового потока в катод соответствует увеличению размеров эмитпфующего слоя, в первую очередь его толщины, а заканчивается при достижении установившейся величины.
Именно в этом временном интервале возможна подача окислителя в плазмообразующую среду без опасности разрушения катода, так как уже сфбрмировалась графитовая эммитирующая поверхность, постоянно возобновляемая из газовой фазы. Подачу окислителя начинают осуществлять в начале- указанного интервала времени, когда размеры эмиттирующего слоя ,еще не настолько велики, чтобы ухудшить стабильность горения дуги, .
Аналогичная картина справедлива и для всех плазмообразующих сред, содержащих не только углеводороды, но и, иные пиролизующиеся соединения.
Применяя предлагаемый способ, можно легко автоматизировать изменение состава плазмообразующей среды, связав термопа:ры через систему автоматики с исполнительными механизмами в газовых .магистралях.
Пример.
Плазменную дугу зажигают в плазмотроне между стержневым катсздом и медным анодом соплом. Сила тока дуги 250 А, в составе плазмообразующей среды пропанобутановая смесь с расходом 200 мл.
Термо-ЭДС записывают на диаграммной бумаге самопишущего милливольтметра Н-37 с усилителем И-37 при скорости перемеще.ння бумаги 5400 мм/ч. Расход воды через катод, охфеделяемый по ротам етру PC-5, составляет 37,0 г/с. .
Тепловой поток в катод после зажигания дуги изменяется по вышеуказанному закону. Максимальной величины 1190 Вт тепловой поток в катод достигает через Ю с. Окислитель вводят в плазмообразующую среду после сншкения теплового jioTOKa и катод на 16%, т.е. на 19О Вт, через 27 с после зажигания дуги. Дуга при этом горит стабильно без разруше- s ния катода.
Формула изобретения
Способ стабилизации плазменной дуги .по авт. св. № 428646, отличаю:щ и и с я -тем, что, с целью исключения разрушения эмиттирующей поверхности катода, окислитель в ллазмообразуюгщую среду начинают вводить в интервале времени от момента снижения теплового потока в катод на 1О% от величины максимального значения до момента установления постоянной величины теплового потока в катод, преимущественно в интервала.
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1973-12-03—Подача