Способ стабилизации плазменной дуги Советский патент 1982 года по МПК B23K9/16 B23K17/00 H05B7/00 

Изобретение относится к области обработки металлов плазменной дугой и может быть использовано для плавки и сваркп в соответствующих отраслях промышлениости. Известен снособ стабилизации илазмеиной дуги в активных плазмообразующих средах, содержащих углеводороды и контактирующих с рабочей поверхностью электрода. Известный способ не обеспечивает хорощей стабилизации плазменной дуги в течение всего процесса обработки. Для обеспечения стабильного горения плазменной дуги в течение всего процесса обработки после выхода дуги на режим стабильного горения в состав плазмообразующей смеси вводят окислитель в количестве 40-90 об. % от количества, соответствующего теоретически полной конверсии углеводородов, входящих в эту смесь, протекающей по следующему уравнению (для предельных углеводородов): ,2 + , пСО + (п+ 1)Н,... Количество окислителя в составе плазмообразующей смеси берут в пределах 40- 90 об. % от теоретически необходимого для полной конверсии, тем больще, чем больще углерода входит в используемые углеводороды. При использовании метана и природного газа количество окислителя в смеси берут равиым 40-70 об. % от теоретически необходимого для иолной их коиверсии. При таких соотнощениях углеводородов и окислителя в илазмообразующей смеси на рабочей поверхности стержневого катода формируется эмиттирующий слой в виде графитовой чащечки малых размеров, внутренняя часть которой, где располагается катодная область, обращена к столбу дуги. В течение всего времени горения дуги напряжение, как и другие характеристики режима, стабильно. Катоды изготавливаются иреимущественно из карбидообразующих материалов Hf, Zr, W, Mo, Ti и т. д., на которых формирование эмиттирующего слоя происходит сразу после включения дуги. Возможно применение катодов из других некарбидообразующнх материалов (Си, Ag и т. п.). Формула изобретения Способ стабилизации плазменной дуги в активной плазмообразующей среде, содержащей углеводороды и контактирующей с рабочей поверхностью катода, отличающийся тем, что, с целью формирования на рабочей поверхности катода эмиттируюИ1,его слоя с неизменными во времени конфигурацией и размерами, иосле выхода дуги на стабильного горения в со-5 став плазмообразующей смеси вводят окислитель в количестве 40-90 об. % от количества, соответствующего теоретически полной конверсии углеводородов, входящих в состав плазмообразующей смеси.