Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов кобальта с самарием Советский патент 1975 года по МПК H01F1/08 B22F3/00 H01F1/08 

1

Изобретение относится к производству постоянных магнитов и может быть использовано для изготовления магнитов из сплавов кобальта с самарием с высокими магнитными параметрами как с одноосной, так и с неодноосной текстурой.

Известен способ изготовления постоянных магнитов из сплавов кобальта с самарием, включающий измельчение слитков основного и добавочного сплавов в два этапа: сначала раздельный помол сплавов, а затем совместный их помол в инертной среде, прессование полученного порошка в магнитном поле и спекание.

Однако для получения высокой степени текстуры по этому способу необходимы поля, превышающие 30 кэ (2400 кА/М). Для создания таких полей используют сложные и энергоемкие установки.

Цель изобретения - снижение величины магнитного поля при прессовании порошка и повышение степени текстуры магнитов. Для этого по предлагаемому способу после этапа разделительного помола порощок основного сплава отжигают при температуре 800-1100°С в инертной среде.

На первом этапе осуществляют раздельный помол слитков основного сплава SmCOs и добавочного сплава, обогащенного самарием.

После этого порошок SmCOg отжигают при 800-1100°С в инертной среде, например аргоне высокой чистоты. На втором этапе порощки основного и добавочного сплавов смешивают

и производят их совместный помол до получения необходимо размера частиц. После этого смесь порошков прессуют в магнитном поле и спекают. Порошок, полученный по предлагаемому способу, приобретает в полях 8-12 кэ

(640-960 кА/М) такую степень текстуры, какую порошок, полученный известным способом, приобретает в полях, превышающих 30 кэ (2400 кА/М).

Предмет изобретения

Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов кобальта с самарием, включающий измельчение слитков основного и добавочного сплавов в два этапа: сначала раздельный помол сплавов, а затем совместный их помол в инертной среде, прессование полученного порощка в магнитном поле и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения величины магнитного поля при прессовании порошка и повышения степени текстуры магнитов, после этапа раздельного помола порошок основного сплава отжигают при температуре 800-1100°С в инертной среде.