До настоящего времени обработка накладных карманов, воротников, хлястиков, кокеток, обшлагов и подобных фигурных деталей для всего ассортимента платья производится следующим образом. Выкроенные детали предварительно подвергаются обмелке и оснаровке ножницами (при массовом раскрое ножами), после чего край деталей загибается и заметывается вручную, каковая работа должна быть выполнена очень аккуратно и является весьма кропотливой. После этого детали приутюживаются плитовым или электрическим утюгом.
Когда деталь готова и пришита уже на свое место, требуется произвести очистку ее от заметки и отпарку запрессовавшихся ниток. Все эти операции занимают от 20 до 60 минут в зависимости от сложности обрабатываемой детали.
Предлагались уже устройства для механизации процесса разглаживания кромок деталей одежды (например, в авторском свидетельстве №35803), но эти устройства отличаются рядом недостатков, слабо разработаны конструктивно и на практике не нашли себе примения.
Предлагаемое устройство позволяет в один прием загнуть кромки указанных деталей одежды и отъутюжить (разгладить) их, что дает: а) удешевление стоимости обработки, б) экономию ниток и мелков, так как обмелка и заметка отпадают, в) почти полное уничтожение брака в виде неодинаковых закруглений, неровных краев, г) ликвидацию обрезков на углах и д) значительное сокращение времени, затрачиваемого на обработку деталей.
На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства спереди; фиг. 2 - вид устройства сверху; фиг. 3 - продольный разрез по линии АВ фиг. 2 и фиг. 4 - разрезы по линии CD и EF фиг. 2.
Предлагаемое устройство выполнено следующим образом. На плите 1 монтируются электроутюги 2, которые могут перемещаться по рельсам 10. Утюги имеют такие размер и форму, что в крайнем сдвинутом положении они образуют внутренними сторонами непрерывную линию и снабжены пальцами 9, выведенными вниз через прорези в плите 1 и связанными при помощи рычагов 6 с двуплечими рычагами. Эти последние вращаются на оси 5, и таким образом перемещение утюгов 2 по рельсам 10 легко производить при помощи ручек 15.
Направляющие рельсы 10 имеют Т-образную форму и прикрепляются к плите 1 при помощи шпилек 11 с натяжными пружинами 12, что позволяет регулировать степень прижима утюгов к плите 1 в зависимости от толщины обрабатываемой детали одежды. Утюги 2 снабжены электронагревательными элементами 8, которые прикрываются пластинками 21 (20 - электроконтакты).
К плите 1 прикреплена стойка 17, в верхней части коей имеется горизонтальная ось, на которую насажен подвижно Т-образный рычаг 3, 16. К нижнему концу стержня 16 прикрепляется (при помощи зажимов 14) пунсон 7, который может перемещаться как вверх и вниз при соответствующем перемещении ручки 22, так и вдоль стержня 3 при помощи ползунка 19. Для закрепления пунсона 7 в поднятом положении служит пружинный стопор 13. Плита 1 снабжена выемкой, которая по форме и величине соответствует пунсону 7, а по глубине несколько превосходит толщину обрабатываемой детали. Можно также выемки на плите 1 не делать, а вместо этого уложить на нее под утюгами пластинку с соответствующей выемкой.
Все устройство устанавливается на рабочем столе на ножках 18.
Работа на предлагаемом устройстве, изображенном на чертеже со сдвинутыми утюгами, производится следующим образом.
Нагретые утюги 2 раздвигают при помощи рычагов 4, на выемку плиты 1 кладут выкроенную деталь и затем на нее опускают пунсон 7.
После этого сдвигают левым рычагом 4 два боковых и верхний (считая по фиг. 2) утюги, а затем уже сдвигают угловые утюги при помощи правого рычага 4; при этом ткань завертывается утюгами на пунсон 7 и деталь приобретает необходимую форму. Когда деталь отпрессуется (разгладится), раздвигают утюги 2, поднимают пунсон 7 и снимают с него готовую деталь.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гладильный пресс для загибания краев деталей одежды | 1953 |
|
SU99573A1 |
Гладильный пресс для загибания краев деталей одежды | 1956 |
|
SU107515A2 |
Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды | 1954 |
|
SU100565A1 |
Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды | 1961 |
|
SU152234A1 |
Приспособление к гладильному прессу | 1956 |
|
SU110791A2 |
Приспособление к гладильному прессу | 1955 |
|
SU109378A2 |
Способ изготовления галстука | 1989 |
|
SU1625318A3 |
Галстук | 1989 |
|
SU1607681A3 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБКЛАДЫВАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ БЛАГОРОДНЫМ МЕТАЛЛОМ | 1928 |
|
SU11337A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМИРУЕМОЙ ОДЕЖДЫ | 2000 |
|
RU2170049C1 |
1. Устройство для загибания и разглаживания кромок карманов, воротников и подобных деталей одежды с применением основной плиты и передвигающихся по ней утюгов, примыкающих в сдвинутом положении к подвижному же пунсону, отличающееся тем, что, с целью единовременного загибания и разглаживания кромок обрабатываемой детали одежды, основная плита 1 снабжена выемкой, по форме и величине соответствующей пунсону 7, а по глубине несколько превосходящей толтолщину обрабатываемой детали (фиг. 1, 3).
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что пунсон 7 прикреплен к нижнему концу Т-образного одноплечего рычага 3, 16, могущего качаться около горизонтальной оси стойки 17, снабженной пружинным стопором 13 для закрепления пунсона 7 в поднятом положении (фиг. 1 и 3).
3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся применением Т-образных рельсов 10, прикрепленных к плите 1 при помощи шпилек 11 с натяжными пружинами 12, для направления утюгов 2 при перемещении их по плите 1 и прижимания их к последней (фиг. 4).
4. Видоизменение устройства по пп. 1-3, отличающееся тем, что плита 1 выполнена гладкой, выемка же находится в пластинке, помещенной между плитой 1 и утюгами 2.
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1934-06-25—Подача