Известное приспособление к гладильному нрессу выполнено в виде двух комплектов совмещаемых подвижных внутренних и внешних шаблонов, составленных из телескопически входящих одна в другую раздвигаемых частей из тонкой листовой стали, и винтового привода для их установки на заданный размер обрабатываемых деталей.
Для оттяжки, например, стойки обрабатываемого воротника приспособление снабжено подвижным обогреваемым выпуклым утюгом, ycтaнoвлeнны на нижней подущке пресса.
С целью автоматизации работы пресса и установленного на нем приспособления, последнее снабл ено приводным валом с рычажнокулачковой передачей для перемещения внещних щаблонов и утюга, кулачковой рычажно-шестеренчатой передачей для перемещения траверсы с внутренними щаблонами и кулачками с контактами для включения и выключения приводного электрораздвигателя и механизма для опускания и поднимания рычага с верхней подушкой.
Описываемое приспособление имеет то отличие, что, с целью упрощения кулачковой рычажно-щестеренчатой передачи для поворота траверсы с внутренними шаблонами, сектор передачи скреплен с рычагом, несущим ролик, взаимодействующий с приводным кулачком главного вала.
Для .Пчшего загибания внешними шаблонами края обрабатываемого воротника внутренние и внешние шаблоны снабжены обращенными одна к другой фасками, имеющими у внутренних шаблонов гладкую поверхность, а у внешних - шероховатую.
На фиг. 1 изображено приспособление без дета.чей гладильного пресса; на фиг. 2 - сечение по краям внутренних и внешних шаблонов и обрабатываемому воротн} ку.
На нижней подушке пресса (на
чертеже не изображена) установ.Чена / приспособления с пружинным .матом 2. На плите установлен главный вал 3 с приводной шестерней 4 и контактными кулачками 5, замыкающими контакты 6 для включения приводного электродвигателя и механизма для перемещения рычага верхней подущки (на чертеже не изображены). На главном валу свободно установлены втулки 7, скрепленные с шестернями 8 и рычагами 9, несущими траверсу 10.
На траверсе установлены салазки // с прикрепленными к ним внутренними шаблонами- 12, раздвигаемыми по размеру обрабатываемого воротника посредством винта J3, с маховичком 14.
Подъем и опускание траверсы с внутренними щаблонами осуществляется посредством кулачковой рычажно-щестеренчатой передачи.
С целью упрощения этой передачи, секторы 15, сцепленные с шестернями 8 для поворота траверсы, скреплены с рычагом 16 и с несущими взаимодействующие с приводными кулачками /7 главного вала роликами 18, установленными для регулирования передачи на эксцентриковой оси.
Внешние шаблоны 19 выполнены раздвижными по размеру обрабатываемого воротника и закреплены на салазках 20. На внешних шаблонах на оси 21 укреплены установочные шаблоны для установки на них обрабатываемого воротника.
Для лучшего загибания внешними шаблонами края обрабатываемого воротника 22, внутренние и внешние шаблоны снабжены обращенными одна к другой фасками 23, имеющими у внутренних шаблонов гладкую поверхность, а у внешних-шероховатую.
Внешние и внутренние шаблоны снабжены направляющими 24 и 25 для перпендикулярного их перемещения совместно с салазками 20 и 11 по отнощению к оси главного вала, а их привод выполнен в виде вращаемых на горизонтальной оси
26 рычагои 27, имеющих ролики 28 взаимодействующие с кулачками 29 главного вала и с роликами 30 внещних и внутренних шаблонов.
Для автоматизации установки на подушке пресса и откидывания с нее установочных шаблонов в процессе загибания и прессования воротника на главном валу насажен кулачок 31, взаимодействуюший с рычагом 32, укрепленным на оси 21 установочных шаблонов.
Приспособление в исходном положении устанавливается с приподнятой траверсой, отодвинутой от главного вала внешними шаблонами, и опущенными на подушку установочными шаблонами. После укладки на подушку пресса обрабатываемого воротника включают электродвигатель. Опускание внутренних шаблонов, подъем установочных шаблонов, надвигание на внутренние шаблоны внешних шаблонов, опускание верхней иодущки пресса и прессование, равно как подъем верхней подущки, раздвигание шаблонов, поднимание внутренних шаблонов, опускание установочных шаблонов и выключение привода пресса происходит автоматически при замыкании контактными кулачками контактов, включенных в цепь соответствуюших электромагнитных Зстройств.
Предмет изобретения
1. Приспособление к гладильному прессу по авт. св. К° 109378, отличающееся тем, что, с целью упрошения кулачковой рычажно-шестеренчатой передачи для поворота траверсы с внутреннилми шаблонами, сектор передачи скреплен с рычагом, несущим ролик, взаимодействующий с приводным кулачком главного вала.
2. Форма выполнения цриспособления по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью лучщего загибания внешними щаблонами края обрабатываемого воротника, внутренние и внешние шаблоны снабжены обращенными одна к другой фасками, имеющими у внутренних
шаолоиов гладкую поверхность, а у внешних-шероховатую.
3. Форма выполнения приспособления по пп. 1 и 2, отлич ающ а я с я тем, что внешние и внутренние шаблоны снабжены направляющими для перпендикулярного их перемещения совместно с салазками по отношению к оси главного вала, а их привод выполнен в виде вращаемых на горизонтальной оси рычагов, взаимодействующих с кулачками главноговала и с роликами внешних и внутренних шаблонов.
4. Форма выполнения приспособления но п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации установки на подущке пресса и откидывания с нее установочных шаблонов, на главном валу насажен кулачок, взаимодействующий с рычагом, укрепленным на оси установочных шаблонов.
|
|,Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к гладильному прессу | 1955 |
|
SU109378A2 |
Полуавтоматический пресс для параллельной обработки и сборки полочки борта с подбортом, например, мужского демисезонного пальто | 1956 |
|
SU107523A1 |
Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды | 1960 |
|
SU138217A1 |
Способ обработки и сборки деталей одежды и пресс для его осуществления | 1954 |
|
SU108761A1 |
Гладильный пресс | 1955 |
|
SU104296A1 |
Пресс для соединения деталей одежды, например, деталей воротника мужского пиджака | 1955 |
|
SU107379A2 |
Настольный пресс для прессования швейных изделий | 1953 |
|
SU98419A1 |
Полуавтомат для фальцевания краев деталей одежды, например кармана с подкладкой, и клеевой их сборки | 1959 |
|
SU130484A1 |
Вертикальный пневматический гладильный пресс для обработки окатов рукавов, плечевых швов и плечевой части полочки и спинки | 1960 |
|
SU135074A1 |
Пресс для параллельной обработки и сборки, например, бокового кармана | 1956 |
|
SU108293A2 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-01-09—Подача