Устройство для сварки изделий из пластмасс Советский патент 1976 года по МПК B29C27/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

роткий цилиндр, внутри которого располагают трубный пучок 9. Торцовые поверхности камеры закрываются сменными полукольцами. Направляющая втулка 10 служит для центрирования вакуумной камеры относительно обоймы 6 и герметичного соединения с ней. Уплотнение и центрирование происходят автоматически при подведении греющей камеры к вакуумной с помощью механизма подъема И.

Устройство работает следующим образом.

Обойму коллектора помещают в обечайку греющей камеры, закрывают крыщкой и нагревают ее до температуры сварки путем прокачивания теплоносителя, имеющего заданную температуру. Конец трубного пучка теплообменного элемента монтируют в вакуумной камере устройства. По достижении на поверхности обоймы необходимой температуры греющую камеру подводят к вакуумной камере. При этом трубки пучка входят в обойму, а последняя герметизируется с вакуумной камерой с помощью втулки. Газовый теплоноситель из внутреннего объема обечайки начинает проходить по трубкам пучка и, отдавая им свое тепло, нагревать их до расплавления. Прежде всего достигают расплавления торцы трубок. В этот момент включают вакуум-насос, и под действием вакуума, образовавшегося в мел трубном пространстве, расположенном непосредственно за обоймой, происходят формование сотового объема и сварка трубок между собой и обоймой. Постепенно зона формования и сварки продвигается в глубь пучка.

Глубина этой зоны определяется продолжительностью подачи теплоносителя по трубкам пучка. По истечении заданного времени греющая камера отводится от вакуумной. Обойма

остается на пучке приваренной к его отформованным трубкам. После остывания пучок вместе с коллектором извлекают из вакуумной камеры и повторяют операцию с другим его концом.

Формула изобретения

Устройство для сварки изделий из пластмасс, преимущественно коллектора трубного пучка теплообменника, состоящего из обоймы

и трубного пучка, содержащее узел нагрева, выполненный в виде чащеобразной камеры с нагревателем, и узел сжатия, отличающеес я тем, что, с целью повыщения качества за счет предварительного нагрева обоймы коллектора, чашеобразная камера заполнена солевым раствором, в который погружен нагреватель, выполненный в виде двух концентрично расположенных змеевиков, причем камера снабжена обечайкой с отверстиями в

боковой поверхности для размещения в ней обоймы коллектора, установленной по оси камеры с зазором относительно боковой поверхности камеры, при этом выход одного из змеевиков расположен внутри обечайки но оси

камеры, а выход другого змеевика располол ;ен в зазоре между обечайкой и камерой, кроме того, узел сжатия снабжен конусообразной направляющей втулкой, расположенной по оси камеры.