Система автоматического управления процессом подкисления молока Советский патент 1975 года по МПК A23C7/00 

посредством логического блока 15, а система снабжена дополнительным исполнительным механизмом 16, установленным на трубопрорюде 5 параллельно основному исполнительному механизму 4. Вход логического блока связан с регулятором 7 и датчиком 14 уровней, датчиками 10 и 11 потока дестабилизаторов, а выход - с исполнительными механизмами 4, 8, 13 и 16. Отбор смеси из емкости ведут по трубопроводу 17. До включения системы на непрерывный режим работы смеситель 1 заполняют молоком по трубопроводу 9, туда подают по трубопроводу 5 раствор молочной кислоты при включенной мешалке 18 до достижения смесью заданного значения рН, например 4,6-4,7 рН. Регулятор 3 настраивают на заданное значение рН смеси, например рН 4,65. Исполнительные механизмы 4 и 16 настраивают так, чтобы через клапан исполнительного механизма 4 нротекало около 40%, а через клапан исполнительного механизма 16 - около 60% общего количества молочной кислоты, подаваемой но трубопроводу 5. Затем начинают отбор смеси из смесителя 1 по выходному трубопроводу 17. В рабочем режиме при отклонении рН смеси от заданного значения открывается или закрывается исполнительный механизм 4, поддерживая путем изменения расхода молочной кислоты заданное значение рН смеси. При достижении продуктом верхнего электрода датчика 6 уровня включается регулятор 7, закрываюш,ий исполнительный механизм 8 на трубопроводе 9 подачи молока, и одновременно подается сигнал от регулятора уровня на логический блок 15, который управляет закрытием исполнительного механизма 16. Когда уровень в смесителе 1 опускается ниже уровня электрода датчика 6, открывается исполнительный механизм 8 для подачи молока в емкость и одновременно - исполнительный механизм 16 для подачи молочной кислоты. Если по трубопроводам 5 или 12 прекращается поступление одного из дестабилизаторов или уровень продукта в емкости оказывается ниже допустимого для рНметрического датчика 2, то включаются датчики 10 и 11 потока. Последние связаны с логическим блоком 15, который при включении хотя бы одного из датчиков подает сигнал на закрытие клапанов исполнительных механизмов 4, 8, 13 или 16. При этом в емкость прекращается поступление молока и дестабилизаторов и тем самым сохраняется заданное значение рН в смеси в смесителе 1. Предмет изобретения 1. Система автоматического управления процессом подкисления молока, например, при непрерывном производстве творога методом коагуляции белков молочно-белкового сгустка в потоке, включающая контуры регулирования величины рН молока и уровня продукта в смесителе, имеющем систему трубопроводов с исполнительными механизмами для подачи молока и дестабилизаторов, о тличающаяся тем, что, с целью повыщения точности регулирования величины рН в смеси молока и дестабилизаторов, она снабжена датчиками потока, установленными на линии подачи дестабилизаторов, логическим блоком и дополнительным исполнительным механизмом, установленным на линии подачи молочной кислоты, при этом вход логического блока подключен к контуру регулирования уровня и датчикам потока, а выход - ко всем исполнительным механизмам. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком нижнего jpOBHH, подключенным ко входу логического блока.