Смазочно-охлаждающая среда для обработки резанием титана и его сплавов Советский патент 1975 года по МПК C10M7/02 

Описание патента на изобретение SU480752A1

1

Изобретение относится к области механической обработки металлов резанием и может быть использовано в различных областях техники машиностроения, самолетостроения и других, в частности для сверления титана и его сплавов.

В настоящее время кадмий находит самое широкое применение в препаративной химии и является широкодоступным продуктом. В области обработки металлов давлением кадмий в расплавленном состоянии в чистом виде не применяется.

Известно применение сплава кадмия и висмута в расплавленном состоянии в качестве смазочно-охлаждающей среды при обработке резанием малоуглеродистой стали. Известно также применение сплава олова, свинца, кадмия и висмута в расплавленном состоянии при обработке алюминия и его сплавов. Использование указанных металлических расплавов при сверлении малоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов приводит к интенсификации процесса сверления; одновременно увеличивается скорость сверления, снижаются энергетические и силовые параметры резания. Однако применение указанных сплавов незначительно снижает сопротивление деформированию при сверлении титана и его сплавов. Для облегчения процесса сверления в этом случае используется явление адсорбционного пониже2

ния прочности и пластичности твердых металлов под влиянием жидких поверхностно-активных металлов (эффект Ребиндера).

Одним из основных факторов, определяющих степень понижения прочности и пластичпости, является химический состав твердого и жидкого металлов, т. е. существует избирательность воздействия жидких металлов на твердые. Степень проявления этого эффекта

зависит от структурного состояния твердого металла и от условий, в которых находится металл. Поэтому при сверлении твердого материала известного химического и структурного строения и для условий конкретного напряженного состояния можно подобрать наиболее эффективную жидко-металлическую среду.

Для сверления титана и его сплавов с целью снижения сопротивления деформированию предлагают в качестве смазочно-охлаждающей среды применять кадмий в расплавленном состоянии. Обработка титана и его сплавов (конструкционных материалов) сопряжена с больщими трудностями вследствие

получения сливной стружки, навивающейся на режущий инструмент; это затрудняет удаление стружки, приводит к .сильному нагреванию режущего инструмента, его заклиниванию и быстрой поломке. Применение поверхностно-активного жидкого кадмия предотвращает схватывание обрабатываемого металла с инструментом, обеспечивает понижение сопротивления металла деформации и разрушению в зоне резания; при этом меняется характер образования стружки - обнаруживается резкое ее диспергирование, соответственно облегчается удаление продуктов сверления с обрабатываемой поверхности. Жидкометаллические среды являются также лучшими теплоотводящими средами.

Оптимальное сочетание физико-химических и механических факторов одновременно качественно повышает эффективность жидкого кадмия как смазочно-охлаждаюш,ей среды при сверлении титана и его сплавов: наблюдается значительное интенсифицирование процесса сверления.

На место будущего отверстия помещают гранулу кадмия, обрабатываемый металл предварительно нагревают до 330°С и сверление производится сквозь слой образующегося расплава. Расплавленный кадмий, присутствующий в виде сплошной жидкой фазы, вызывает адсорбционное понижение прочности и пластичности титана в зоне резания, в результате чего облегчается его механическая обработка. В таблице приведены результаты сверления отверстий диаметром 6 мм в титановом сплаве ВТ-6 с использованием предлагаемой и известных сред.

Скорость проходСредаки, мм/сек

Жидкий кадмий

Сплав кадмия и висмута

Сплав олова, свинца, кадмия, висмута

Воздух

Из таблицы видно, что использование жидкого кадмия является наиболее эффективным при обработке титанового сплава и приводит к увеличению скорости проходки на 23-34% по сравнению с известными средами.

Предмет изобретения

Применение кадмия в расплавленном состоянии в качестве смазочно-охлаждающей 25 среды для обработки резанием титана и его сплавов.

Похожие патенты SU480752A1

название год авторы номер документа
Смазочно-охлаждающая среда для обработки резанием титана и его сплавов 1974
  • Полукарова Зинаида Михайловна
  • Андреева Инесса Александровна
  • Брюханова Людмила Сергеевна
  • Щукин Евгений Дмитриевич
  • Куперман Теодор Львович
SU480753A1
Смазочно-охлаждающая среда для резания металлов 1975
  • Свитов Борис Васильевич
  • Ягупов Михаил Антонович
  • Котков Евгений Константинович
  • Тальнов Юрий Николаевич
  • Яшин Геннадий Георгиевич
  • Резников Арон Наумович
  • Лукин Владимир Иванович
  • Щукин Евгений Дмитриевич
  • Полукарова Зинаида Михайловна
  • Брюханова Людмила Сергеевна
  • Черенков Алексей Семенович
SU591495A1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1972
SU339575A1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1972
  • М. Полукарова, В. С. Ющенко, Г. Н. Алешин, Л. С. Брюханова, Е. Д. Щукин, С. Я. Вейлер П. А. Ребиндер
SU340683A1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ СВЕРЛЕНИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, Л11ЕДИ И ЕЁ СПЛАВОВ 1972
SU345189A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1995
  • Дорохов Н.С.
  • Рототаев Д.А.
  • Комаричева Л.И.
  • Назаров В.В.
  • Харламов Б.В.
  • Платов А.И.
  • Шашкин В.И.
RU2094175C1
Абразивное зерно с покрытием 1976
  • Чалый Валерий Тихонович
  • Чистяков Евгений Михайлович
  • Дуда Татьяна Михайловна
  • Барчук Валентин Тимофеевич
  • Бабенко Людмила Александровна
SU842093A1
НЕ СОДЕРЖАЩИЙ СВИНЦА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 6ХХХ 1995
  • Чарльз В.Бартджес
  • Томас Дж.Клемп
  • Джеральд Д.Скотт
  • Мэттью Д.Оллин
RU2126848C1
ЛЕГКООБРАБАТЫВАЕМЫЙ РЕЗАНИЕМ МЕДНЫЙ СПЛАВ, СОДЕРЖАЩИЙ ОЧЕНЬ МАЛО СВИНЦА 2005
  • Оиси Кеиитиро
RU2398904C2
Смазочно-охлаждающая среда для механической обработки металлов 1977
  • Гесь Валерий Домианович
  • Сысоев Павел Васильевич
  • Бровченко Николай Иванович
SU709669A1

Реферат патента 1975 года Смазочно-охлаждающая среда для обработки резанием титана и его сплавов

Формула изобретения SU 480 752 A1

SU 480 752 A1

Авторы

Полукарова Зинаида Михайловна

Скворцов Александр Георгиевич

Алешин Георгий Николаевич

Брюханова Людмила Сергеевна

Щукин Евгений Дмитриевич

Куперман Теодор Львович

Даты

1975-08-15Публикация

1974-04-29Подача