Смазочно-охлаждающая среда для механической обработки металлов Советский патент 1980 года по МПК C10M7/02 C10M7/14 C10M7/20 

Описание патента на изобретение SU709669A1

Изобретение относится к смазкам и мо жет найти широкое применение в производстве деталей различных узлов трения. Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая стеарат металлов, сернистый молибден и полиэтилен 1 . Использование такой смазки при повышенных температурах нежелательно. Известно использование в качестве сма зочно-охлаждаюшей среды для сверления малоуглеродистой стали сплава кадмия и висмута 2 . Использование легкоплавких металлов в качестве смазки является весьма эффективным, так как металлы вследствие высоких теплопроводности и теплоемкости обеспечивают исключительно интенсивный отвод тепла от зоны трения (резания), в результате чего режимы трения: (резания) становятся менее жесткими. Однако сплав кадмия и BHCNiyTa в качестве смазочно- охлаждающей среды используется в расплавленном состоянии, для чего его необходи МО подогревать. Кроме того, известная смазка не влияет на фрикционные свойства эксплуатирующейся в дальнейшем детали узла трения. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой, поверхности и улучшение ее антифрикционных свойств. Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждающая среда, содержащая кадмий, согласно изобретению дополнительно содержит раствор индия в галлии, взятых в весовом соотношении 1О:9О - 30-7О соответственно, порош- кообр)азный полиэтилен молекулярного веса 75ООО-8ОООО и 8-12%-ный спиртовой раствор олеата натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кадмий2-5 Раствор индия в галииЮ - 20 Порошкообразный полиэтилен молекулярного веса 75ООО8ОООО1-38-12%-ный спиртовой раствор олеата натриядо 1ОО. Раствор индия в галии в указанном соотношении при комнатной темперагуре находится в расплавленном состоянии и обладает хорошими смазочными свойствами. Добавка кадмия значительно улучшае антикоррозионные свойства композиции. Продукты механодеструкции полиэтилена и олеага натрия являются поверхностноактивными компонентами, ускоряющими процесс механической обработки деталей, В спиртовом растворе олеата натрия диспергированные легкоплавкие металлы переохлаждаются, находясь в жидком состоянии, что расширяет диапазон использования предлагаемой композиции. Наличие в составе смазочно-охлаждаюшей среды раствора индия в галлии в количестве 10-20 вес.% обеспечивает по лучетше износостойкого антифрикционного покрытия с оптимальными свойствами. Введение в состав смазочно-охлажда- :ющей среды полиэтилена ниже 1% недостаточно эффективно влияет на производи тельность процесса механической обработ ки металлов, а повышение содержания ег выше 3% приводит к значительному повы шению вязкости среды, затрудняющему процесс обработки. Присутствие кадмия в указанном соотношении обеспечивает доо таточные антикор юзионные свойства полученному составу. Предложенную смазочно-охлаждающую среду получают следующим образом. Галлий нагревают до ЗО С и в него вводят индий и кадмий. Далее в 10%-ный спиртовой раствор олеата натрия вводят порошкообразный полиэтилен и металлы и с помощью ультразвукового диспергатора осуществляют диспергирование введенных компонентов до получения состава с равномерно распределенными частицами, В табл, .1 приведено соотноше ше компонентов смазочно-охлаждающей среды. В табл, 2 приведены сравнительные данные предложенной и известной сред. Полученная смазочно-охлаждаюшая среда весьма эффективна для механической обработки металлов на финишных операциях. Так, например, проведение чистового хонингования в предлагаемом составе позволяет сократить время хонингования с 2О мин для известного состава до 15 мин. При этом класс чистоты поверхности увеличивается с V10 до vll. В результате обработки в предлагаемом составе на поверхности деталей образуется антифрикционное покрытие, улучшающее параметры трения детали, что следует из данных табл, 2. Таблица 1

Похожие патенты SU709669A1

название год авторы номер документа
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки металлов 1990
  • Устрехова Ольга Анатольевна
  • Кисленко Владимир Николаевич
  • Басов Герман Борисович
  • Ежикова-Бабаханова Татьяна Георгиевна
  • Очин Вячеслав Федорович
  • Сошко Александр Иванович
  • Берлин Адоль Абрамович
SU1728295A1
Антифрикционная самосмазывающаяся композиция 1982
  • Злотников Игорь Иванович
  • Лисовский Василий Викторович
  • Резник Валерий Дмитриевич
  • Струк Василий Александрович
  • Тогоев Александр Игнатьевич
  • Демкин Николай Борисович
SU1054381A1
Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением 1984
  • Сошко Александр Иванович
  • Сембай Евгений Иляриевич
  • Гаврилюк Мария Романовна
  • Шкарапата Ярослав Евстафьевич
  • Покотило Ольга Игоревна
  • Шаповал Иосиф Михайлович
  • Кацов Константин Борисович
  • Чучмарев Александр Сергеевич
  • Гарун Ярослав Евстафьевич
  • Клюсов Виктор Иосифович
  • Гирняк Иван Степанович
  • Мельничок Мирослав Иосифович
  • Мудрик Николай Григорьевич
  • Бугай Богдан Иванович
  • Назаров Юрий Михайлович
  • Микитась Анатолий Петрович
SU1168591A1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ 2000
  • Читаев Юрий Дмитриевич
  • Малыхин Юрий Федорович
  • Злотников Игорь Иванович
  • Русый Владимир Харитонович
  • Смуругов Владимир Алексеевич
  • Халапсина Татьяна Ивановна
RU2177983C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2006
  • Кузьмин Василий Николаевич
  • Погодаев Леонгард Иванович
RU2311448C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА В ПАРЕ ТРЕНИЯ КОЛЕСО - РЕЛЬС 2000
  • Назаров Н.С.
  • Мельниченко О.В.
  • Мороз Б.А.
  • Марютин К.А.
  • Логинов В.М.
  • Корчевин Н.А.
  • Якимова Г.А.
  • Коляка Л.Г.
  • Дошлов О.И.
  • Мансуров Ю.А.
  • Габанов В.О.
  • Ивакин В.Л.
  • Коротаев Е.Н.
RU2181754C2
Способ получения смазочного материала 1982
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Мотылева Татьяна Александровна
  • Сидоров Андрей Артамонович
  • Евдокимов Борис Васильевич
  • Белов Владимир Ильич
  • Комаров Федор Николаевич
SU1055758A1
Твердая смазка и способ ее получения 1980
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Ашейчик Анатолий Анатольевич
SU891761A1
Антифрикционная смазочная композиция 1981
  • Близнец Михаил Михайлович
  • Мельниченко Игорь Михайлович
SU983139A1
Антифрикционная смазочная композиция для узлов трения 1983
  • Мельниченко Игорь Михайлович
  • Близнец Михаил Михайлович
  • Новиков Василий Федорович
SU1143765A1

Реферат патента 1980 года Смазочно-охлаждающая среда для механической обработки металлов

Формула изобретения SU 709 669 A1

олеата натрия 8% 10%, 12%

72

80

72.

80

87 К оэффициент трения со смазкой маслом при i 1450 цикл/мин / 100 кГ 0,03-0,04 0,018 .0,018 О.018 Интенсивность весового износа, мг/ч при f 145О цикл/мин J 100 кГ О,7-О,9 0,08 0,08 0,08 0

Формула изобретения

Смазочно-охлаждаюшая среда для механической обработки металлов, содержащая кадмий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и улучшения ее антифрикционных свойств среда дополнительно содержит раствор индия в галлии, взятых в весовом соотношении :1О:90 - 30:70 соответственно, порошкообразный полиэтилен молекулярного веса 750ОО-80ООО и 8-.12%-ный спиртовой раствор олеата натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кадмий2,5

Раствор индияв галлии 10 - 2О Порошкообразный полиэтилен молекулярного веса 750ОО-800ОО1-3

8-12%-ный спиртовой раствор олеата натриядо 10О,

Источники информации, принятые во внимание при эксперт15зе

1.Авторское свидетельство СССР NO 412236, кп. С 10 М 7/14, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР N9 339575, кл. С 10 М 7/О2, 197О (прототип). 0,016 0,016 О,016 О,017 0,017 0017 ,06 0,06 О,06 О,070 0,07О О,070

SU 709 669 A1

Авторы

Гесь Валерий Домианович

Сысоев Павел Васильевич

Бровченко Николай Иванович

Даты

1980-01-15Публикация

1977-12-07Подача