Станок для изгибания проволочных крючков Советский патент 1936 года по МПК B21F1/00 B21F11/00 B21F23/00 B21F45/00 

Уже известны станки для изготовления изделий из проволоки путем выгибания, в которых отдельные механизмы для подачи проволокИ; отрезания ее, выгибания расположены в последовательном порядке и управляются кулачнымишайбами, заклиненными на общем приводном валу.

Предлагаетяъп г станок предназначен для изготовления крючков для вязки камышита. В нем матрица штампа снабжена подпружиненной поворотной частью, служащей для изгибания конца отрезка проволокив направлении, обратном предществующему 1згибу, под действием упора, управляемого отдельным кулачком.

В станке применен механизм для подачи проволоки, состоящий из захвата, щарнирно укрепленного в каретке, и поворотных опорных пластин, устанавливающихся по диаметру проволоки.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид сверху предлагаемого станка; фиг. 2- частичный вид станка при положении частей в момент окончания выгибания; фиг. 3-видоизмененное устройство части станка; фиг. 4-то же в другом варианте; фиг. 5, 6 и 7- подающую каретку в трех проекциях.

Станок для выгибания проволочных крючков состоит из устанавливаемых перед станиной четырех катушек 7 с проволокой (фиг. 1), пропущенной через; правильные ролики 2 в захват подающей каретки 3- Один из захватов подающей каретки 3 неподвижный, а другой установлен на оси и соединен тягой с шатуном кривошипного механизма 4. Проволока подается в отверстие матрицы 5, снабженной, ножом-б -и-пунсонюм 7, управляемыми кулачными щайбами /7, 18, заклиненными на приводном валу . роме того, матрица 5 снабжена подпружиненной поворотной частью 9, взаимодействующей при выгибании проволоки с упором ГО, расположенным рядом с горизонтальным пунсоном //,. управляемым кулачной щайбой 75, имеющейся на приводном валу 72. Для возвращения всех подвижных частей станка в исходное положение служат пружины. Приводные валы 8 и /2, соединенные между собою конической передачей, получают движение от щкивов 13, установленных на одном из них.

Проволока протаскивается подающей кареткой 3 через отверстие матрицы 5/ При обратном ходе каретки 5включается в работу пунсон 7, который изгибает проволоку под прямым углом. После подъема пунсона 7 вступает в работу пунсон /7, который выгибает проволоку по матрице 5. При дальнейшем ходе вступает в действие и упор JO, воздействующий на поворотную подпружиненную часть 9 и выгибающий конец- отjyesKa проволоки в направлении, обратном предшествующему изгибу (фиг. 2).

После окончания выгибания в действие вступает отрезной нож 6. Под действием подаваемой проволоки изделие удаляется из матрицы и падает через отверстие 14 в приемный ящик, расположенный под станком.

В другом варианте конструкции станка (фиг. 3) все пунсоны и обрезной нож расположены параллельно, вследствие чего устройство несколько видоизменяется; измененная конструкция ясно представлена на чертеже. Для направления подаваемой проволоки в этой конструкции применен мундштук 75, а для удаления готового изделия в матрице имеется пружинный выталкиватель J6. Упор /, воздействующий на поворотную часть 9 матрицы, выполнен с самостоятельным управлением кулачной шайбы.

В видоизмененном устройстве (фиг. 4) станка по фиг. 3 подпружиненная поворс ная часть матрицы заменена самостоятельно действующим пунсоном 14, расположенным рядом с матрицей. При работе вначале пунсон // прижимает проволоку к матрице 5 и после отрезки €е пунсон 14 и дополнительный пунсон 7 совершают одновременно встречные движения и производят окончательное выгибание.

Одновременная подача четырех концов проволоки производится подающей кареткой 3, имеющей устройство (фиг. 5, б и 7), позволяющее зажимать одновременно проволоки разной толщины). Поворотная рамка 17 неподвижного захвата, установленная в корпусе каретки 3 на пружинах, имеет поворотные опорные пластины 18, к которым и прижимаются отдельные проволоки под нажимом захвата /Я шарнирно прикрепленного к каретке.

Предмет изобретения.

1.Станок для выгибания проволочных крючков, состоящий из механизма подачи, ножа и ряда последовательно расположенных пунсонов, управляемых заклиненными на общем валу кулачными шайбами, «отличающийся тем, что матрица 5 снабжена подпружиненной поворотной частью 9 служащей под действием упора 10, управляемого кулачной шайбой, для изгибания конца отрезка проволоки в направлении, обратном предшествующему изгибу.

2.В станке по п. 1 применение механизма для подачи проволоки, состоящего из шарнирно укрепленного в каретке захвата 19 и поворотных опорных пластин 18, устанавливающихся по диаметру проволоки.

3.В станке по п. 1 применение пружинного выталкивателя 16 в матрице 5.