Станок для шлифовки и полировки плит из естественного камня Советский патент 1975 года по МПК B24B7/22 

1

Изобретение относится к обработке еегествеяяого камня.

Изв1 r-Ttff.i станки для шлифовки и полировки плит из естественного камня, содержащие стойкой со. шпиндельной гхэловкой, стол и мехаршзм для пооперационной замены инструментаОднако известные ствЕгки не обеспечивают авгоматизирова1тной замены инструь.онга и малоэффективны в работе.

В гфедлатаемом станке механизм ноонераиионной замены инструмента выполнен со стойкой, снабженной гидрошишндром подъема, гидроцилиндром поворота с рейко и гильзой, причем г-ильза снабжена захватными рычягами с шестернями, а один из захватных рычагов соединен при помп- чда шестеррш с рейкой гидропипиндра поворота, гидрот1и;п1ндр подъема выполнен с ппршнями, один из которых жестко, а друтпй свободно соединены со штоком.

Это позволяет обеспечить автоматизированную замену инструмента и повысить эф ектитчность работы стаггка.

Предлагаемый станок отличается также

тем, что гильза снабжена замками, выполненными в виде гидроцилиндров односторонне о действия.

На (|iin показан предлагаемый станок; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез по Б-Б на фиг. 3.

Стапик состоит из стойки 1, шпиндельной головки 2, стани(Пз1 3, стола 4, задат- чика 5 давления, обеспечивающего заданную Haj-рузку инсгрумента на обрабатываеMi.ie 1ии1ты в зависимости от выполняемой операции, патрона 6, установленного на шпинделе станка, и механизма 7 для пооперапионной замены инструмента 8.

Мехтнизм 7 состоит из стойки 9, внутри которой установлен гидропилиндр 1О подъема, выполненный с двумя поршнями 11 и 12 и содержащий полости 13-15. Поршень 11 жестко закреплен на штоке 1G, а поршень 12 имеет возможность пе- ремеишться вдоль штпка 16. Полости 13- 15 гидропилипдра 1О соединены с гидросистемой (на чертеже не пока.зана) соответственно с помощью трубопровода 17, канала 18 в штоке 16 и трубы 19. На стойку 9 надета гильза 2О с запрессован- глзгми втулками 21, на которую в свою оче редь надеты на подшипниках скольжения 22 с заданным шагом захватные рычаги 23, зафиксированные от продольного перемеш.е- шля гайками 24, Верх гильзы 20, а значит и стойка 9, зафиксированы в кронштей не 25 через подшипники скольжения 26. Кронштейн 25 жестко крепится на стойке На верхней части гильзы 20 через проме- жуточЕШш стакан 27 установлены замки 2 Замок 28 нредставляет гидроцилиндр одно стороннего действия, в котором шток 29 перемещается в одну сторону от пружины 30, а в другую сторону - от гидросистем подключенной к трубопроводу 31. Замки 28 совместно со штоком 16, на котором выполнены гнезда 32 с шагом, равным расстоянию между рычагами 23, составляют плоский храповой механизм. На кронштейне 25 установлены замки 3 Замок 33 представляет собой гидроцилинд одностороннего действия, в котором шток 34 перемешается в одну сторону от пружишл 35, а в другую сторону от гидросистемы, подключенной к трубопроводу 36 Замки 33 с гильзой 20, на которой выполнены гнезда 37 с шагом, равным расстоянию между рычагами 23, составля ют гзторой плоский храповой мехагшзм. На кронштейне 25 установлены также командоаппарат 38, обеспечивающий совместно с унором 39 автоматический режим работы MexaHMvTMB 7, н барабан 40, передаю щий через цепь 41 синхронное с перемещ нием гильзы 20 вращение на задатчик да ления 5. , ГЗарабан 40 вращается от штанги 42, щарнирно связанной с i-ильзой 20. Один из рычагов 23, Р ахоля1цийся в зоне поворота, с помощью щесггерни 43, зап 5ессованной на стакане рычаг т 23, кинематически связан с рейкой 44 гидролилиндра гговорота 45, остальгме )ычаги 23 удерживаются от поворота npoij)i-(jH.,HJ)rMM уголками 46 и 47, входя1Щ1Ми в aaneir.ireние с 111есто 1нями . Масло 11Г)ту 1г1ет в полости 4Я и И) гидронилипдра поворота 4 Г) через каналы 5О и 51, BbtiEOJfHeHHF.ie в штоках гидроцилиндра. Лвтоматичег-кая работа станка начинается с нодачи масла от гидросистемы (на чй)теже не показаFI) в гн)лости 13 и J 5 гидроцилиндра нодт.пма 10 соответственно через трубон)оиод 1 7 и трубу ;1 9. Том самым, рычаги 23 с инструме FITOM 8 фиксируются в ис;ходр1ом положении. Зптем M/icjio подается через канал 5() в нологггь 48 гидроцилиндра поворота 45, и рейка 44 через шестерню 43 поворачивает первый рычаг 23 с инструментом 8 под патрон 6 станка. Но команде масло из поло- сти 15 гидронияиндра подъема 10 стравливается и за счет давле(Н1Я в полости 13 шток 16 вместе с порикшми 11 и 12 перемещается на дополнительный ход в крайнее верхнее положение. Совместно со штоком 16 происходит подъем гильзы 20 с рычагами 23, так как фиксгпоры 29 замков 28 находятся в гнездах 32 штока 16, при этом ({шксаторы 34 замков 33 отжимаются и выходят из зацепления с гнездами 37 гильзы 20. Тем самым инструмент 8 вводится в натрон 6. С подъемом гильзы 20 задатчик давлеЕШЯ 5 с помощью штанги 42, барабана 40 и цепи 41 устанавливается на заданное давление. После крепления инструмента 8 в патроЕю 6 масло подается через канал 51 в полость 49 гидроцилиЕЩра 45 поворота, а из полости 48 через канал 50 масло стравливается, и peima 44 поворачивает через шестерню 43 рычаг 23 в исходное ноложение. Инструмент 8 остается в патроне. Включаотся подача стола и вращение шпиндели. Шпиндель с HHCT jyментом 8 опускается на обрабатываемые плиты. Производится первая О1герация обработки. После окончания обработки стол станка останавливается в крайнем нравом положении, прекращае7ся в)ащение шпинделя и шпиндел) с инструментом 8 поднимается в верхнее ноложение. (o подается в нолость 48 гидро и1линдра поворота 45 (из нолости 49 масло -страв-пивается), рычаг 23 поворачивается под 1лпиндел -. CTaFiKa. Инструмент 8 пспобо/кдается и;} патрона 6 и уста пав- juHic-UTCH в ) 23. Че1)ез Jj)y6y 19 rioДгче-сг;я мас.мц) в нолость 1 5 гидроцилинд)а подъема 10. Так как нлощад, поршня 12 f)(Xiii.iiie HjtonuviM 11ор11 ня .1 1, шток 16 опускается и, ве.тшчину ло11О.мните.г Ь 1О1о хода, а iii.iMtiT онуг;кмртс:я .-.ta г;чет собств( нного нгч-а и 1ил(за 2О с р чагами 23. iMiKcaгоры 31 замков 33 под до1и:ТЕ5И м пружин ЗЯ заппдпк) г j-He:(/ia 37 injiF..4bi 2О, уд :м1живгчя тем с;амг,1М 1ильзу 20 п заданном П1)). Смким ()6)fi3 ом, лнсггрумеич 8 Bi,iHf);iHF-c« из naf|)OFia 6. F.KJUI, подается MacjFi) }, HojrocTJi 19 гид))а по- ВОрО1-а 45 (из Н1)ЛОСГИ -18 Г-ИДpC J l ЛИFiДp, И1)впр()|,ч -1 Г) мпсло стршишвается ) и ;ibFMMF 23 FiripiMTocjrF инсгрум(знт 8 в исход- FIDP nOJK.l/KeHHO. Чоре,м KfiFiaji J 8 в HITOKC 16 нг)д;иггся масло в полость 14 гидроцнлиндра подъема 10 (из полости 13 масло стравливается). Поршень 11 со штоком 16 перемещается в крайнее нижнее положение при этом фиксаторы 29 замков 28 отжимаются и выходят из гнезд 32 штока 16. В крайнем нижнем положении штока 16 фикса торы 29 под действием пружин ЗО западают во второй ряд гнезд 32 штока 16. Масло подается в полость 13 гидроцилиндра подъема 10 (из полости 14 мас ло стравливается). Поршень 11 со штоком 16 поднимается до упора поршня 11 в поршень 12. Те самым гильза 20 с рычагами 23 и инструментом 8 поднимается на шаг. При этом фиксаторы 34 замков 33 отжимаются и в конце хода нод действием пружиЕ 35 вновь западают уже во второй ряд гнезд 37 гильзы 20, фиксируя гильзу 20 с рычагами 23 и инструментом 8 во втором заданном положении. Полный цикл операции обработки окончен. Вторая и пос дующие операции повторяются в такой же последовательности. После окончания последней операции гильза 2О с рычагами 23 и инструментом 8 опускаются в исходное нижнее положение в следующей последоРиательности. В полости 15 гидроцилиндра подъема 1 масло постоянно находится под давлением Подается масло в штоковую полость замков 33 через трубопроводы 36 гидроцилиндра подъема 10 (из полости 13 масло стравливается), самым фиксаторы 34 выводятся из 1незд 37 1ильпы 20 и по море т-ремешения поршня I со штоком И) вниз Ilurh a 20 с рычагами 23 и Н(к:трумритом 8 под собственным весом плввио онугкается на . П нижнем положении поршня J 1 масло чпрр,ч трубопровод .3 I ппдяется в штоко- вую иплог-сь ламков 2.8 и иолог-гь, 1 3 Тид роцилиндра подъема 1О (масло из замков 33 и из полости 14 гидроци;шндра подъ(ма 10 стравливается). Под действием пружин 3 5 фиксаторы 34 западают в предпоследний ряд -гнезд 37 и удерживает гильзу 20 от опускания, а фиксаторы 29 выводятся КЗ гнезд 32 штока 16. Таким образом поршень 11 со штоком 16 вхолостую поднимается вверх. Вновь подается масло в штоковую полость замков 33 и полость 14 гидроцилиндра подъема 1О, то есть повторяется операция опускания гильзы 2О с рьгчагами 23 и инструментом 8 на шаг. В нижнем исходном положеЕ)ии гильзы 20 полный цикл работы станка заканчивается. Предмет изобретения 1.Станок для шлифовки и полировки плит из естественного камня, включаюишй стойку со шпиндельной головкой, стол и механизм пооперационной замены инструмента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматизированной замены инструмента и повышения эффективности работы станка, механизм пооперационной замены инструмента выполнен со стойкой, снабженной гидроцилиндром |подъема, гидроцилиндром поворота с рейкой и гильзой, причем гильза снабжена захват ными рычагами с шестернями, а один из захватных рычагов соединен при помощи шестерни с рейкой гидроцилиндра поворота. 2.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я теж, что гидроцилиндр подъема выполнен с поршнями, один из которт.гх жестко, а другой - свободно соединены со штоком. 3.Станок по п. 1, о т л и ч а lo- |ц и и с я тем, что гильза и шток тидронилиндра подърма снабжены замками, выполненными в виде Тидроцилиндрпв олпостороннего действия. -о-о- о

А-А

Фиг. 3.

9

Фиг.Ч