Резиновая смесь на основе фенилсилоксанового каучука Советский патент 1975 года по МПК C08G47/06 

1

Изобретение относится к области по лучения вулканизуемых при нагревании ре-яиновых смесей на основе фенилсилоксанового каучука, работоспособных в интервале температур от минус до

плюс ЗОО°С, которые могут быть использованы в электротехнической, кабельной, авиационной и других отраслях промышлен ности для изготовления электроизоляционных тепло-мороаостойких изделий.

Известна резиновая смесь на основе фенилсилоксанового каучука, кремнезек ного наполнителя, термостабилизатора и органической перекиси. Однако смесь такого состава теряет технологические

свойства в течение нескольких часов. Введение в ее состав антиструктурирующей добавки - гидроксилсодержашего линейного силоксана с мол.вес. 300-15ОО приводит к снижению степе1Ш сшивки рези при вулканизации, увеличивает остаточное удлинение, снижает эластичность, твердость, появляется липкость поверхностного слоя при ву;ш:анизации в воздушной среде без давления.

Цель изобретения - создание резиновой смеси, обеспечивающей резинам после вулканизации в воздушной среде без давления повышенную эластичность, снижение остаточных удлинений, устранение липкости при сохранении технологических свойств резиновой смеси в течение длительного времени.

Это достигается за счет введения в резиновую смесь на основе финилсилоксг - нового каучука, включающую обычные ин.- гредиенты, 5-15 вес. ч. на 1ОО вес. ч. каучука полисилоксана обшей формулы

HO-f RaSiO-fw

где ti 4-2О, R - метил, этил, винил, совместно с 0,1-1,5 вес. ч. хлоропи.гомера общей формулы

rJR -1

/К

(5l-f- tO-|-ST K

Ч

R где R -СН , Q CgHg.n 3-1ООО. Сущность изобретения заключается в том, что к 100 вес. ч. фенилсодержашего силоксанового каучука, например, содержащего 8 мол, % фенильныос и 0,3 мол. % винильных групп (одного или в сочетании с метилвинилсилоксановым каучуком в от ношении 1: 1) или фенилсодержащего каучука (2 мол. % дифенильных и 0,3мол.% ;винильных групп), 1О-80 вес. .4. высоко усиливающего наполнителя, например аэро|сила, вес, ч, полуусшшвающего ,на(полнителя, например белой сажи У-333. |5-15 вес. ч, гидроксилсодержащего силок« сапового масла, например линейного низко ;молекулярного полидиметилсилоксана- с( , СО -диола (НД-.8), 1-1О вес. ч. термостабихшзатора, например окиси железа, :титана, цинка и/или силиката меди, 1-3 вес. ч. органической перекиси, например ;перекиси 2,4-дихлорбензоила, добавляют 0,1-1,5 вес. ч. хлрролигомера, например ,d -хлор, W -триметилсилоксиполидиметил- ;силоксана. ; Смесь готовят на лабораторных валь цах при температуре валков 20-60°С и времени смешения 15-20 мин. Перед введением вулканизующего агента смесь прогревают в термостате мфи 15О-1800С в течение 30-60 мин :, и охлаждают до комнатной температуры. : Затем смесь в виде жгутов диаметром 3 мм и полос толщиной 2 мм вулканизуют в течение ЗО-60 сек при 350+5 С в воздушной среде без давления. Вулканизаты испытывают на сопротив ление разрыву, относительное и остаточное удлинение, на твердость по Шору, эластичность (по восстановлению жгута : после растягивания), а также на липкость поверхностното слоя. Пример, loo вес.ч. диметилсилоксанового каучука, содержадцего 2 .% дифенильных и 0,3 моп.% винидц пых групп, 47 вес.ч. аэросила 175,5 вес.ч белой сажи У-333, 5 вес.ч. окиср железа, 10 aec.Hj no шopгaнocилoкcaндиола (НД-8), 0,1 вес.ч. Cf -хлор, Со - триметилсилоксидиме-гилсилоксана (it-хлоролигомера) (мол.вес 1ОООО) см X. i шивают на лабораторных вальцах при тем ;пературе валков в течение 15: 20 мин. Затем сме№ про1гревают в терм , сгате 1ФИ .L5O-18О Х в течение ЗО-6О мин, охлаждают до комнатной температуры и вьодят 1,6 вес.ч. 50%-ной пасты пере.киси 2,4-дихлорбензоила. Из готовой смеси выпускают жгут диаметром 3 мм и полоски толщиной 2 мм, шириной 2,5 мм и вулканитзуют при 35О+5-С в течение 30-60 сек. в воздушной среде без давления. Сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинения определяют наразрывной машине, твердость по Шору, эластичность по восстановлению жгута после растяжения, а также определяют липкость поверхностного слоя. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример2. По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь, в которую введено 0,5 вес.ч. О -хлоролиго- мера (мол.вес, 1ОООО). Смесь вулканизуют и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблипе. П р и м е р 3. По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь, в которую введено 1 вес,ч. (jf -хлоролигомера и 5 вес.ч. полиорганосилоксандиола (НД-8), { Смесь вулканизуют и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний нриве- ; дены в таблице. П р и м е р 4. По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь, в которую введено 1,5 вес.ч. Of -хлородшгг мера. Смесь вулканизуют и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 5. ГГо методике, описа№ной в примере 1, готовят резиновую смесь, в которую дополнительно введено 1 вес.ч. сишпсата меди. Смесь вулканизуют и испытывают апалогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 6. По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь, в которую введено 3 вес.ч, двуокиси титана и 15 вес.ч. полиорганосилоксандиола (НД-8). Смесь вулканизуют и испытывают аналог1€чпо примеру 1. Результаты испы- ; таний приведены в таблице.i i П р и м е р 7. По методике, описанi ной в примере 1, готовят резиновую смесь j основе 1ОО вес.ч.силоксанового каучукА, содержащего О,3 мол.% випильных, g мол.% фенильных и 91,7 мод.% диме тильных групп, и вводят ингредиенты, ука- занные в этом же примере. Смесь вулка-. низуют и испытывают аналогично примеру

1. Результаты испытаний приведены в тайпице., ;. ;.

II р и м е р 8. По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь па основе 50 вес.ч. каучука СКТФБ-вОЗ, состав которого дан в примере 7, и SO вес.ч. диметилвинилсилоксанового каучука СКТВ. В смесь вв.одят ингредиенты, указанные в примере 1. Затем вулканизуют и испытывают аг алогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице.

6

П р и м е р 9. (контрольный). По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь, не содержащую Q -хло(олигомера. Резиновую смесь вулканизуюэ и испытывают аналогично примеру 1. Розультать испытаний представлены в табготе.

Пример Ю (контрольный). По методике, описанной в примере 7, готовят резиновую смесь, не содержащую Q -хлоролигомера.

Смесь вулканизуют и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. изобретения Предмет Резиновая смесь на основе фенипсилоксанового каучука, кремнеземного наполнителя, термостабилизатора и органической перекиси, отличающаяся тем, что, с целью повышения эластичности твердости, снижения остаточного удлинения резины, а такзке ликвидации липкости и проминов в ней при вулканизации в воэдушной среде без давления, в состав смеси на 100 вес.ч. каучука введено 5-1 вес.ч. полисилоксана обшей формулы - njStoJn, где ft -4-20, R - метнп, этил, винил, и 0,1-1,5 вес.ч. хлоропиг-омера обформулыCl-f SiO-}-Sif-R 1-1 JM « где R -СН, n 3-1ООО