Резиновая смесь на основе винилси-лОКСАНОВОгО КАучуКА Советский патент 1981 года по МПК C08L83/07 C08K5/5419 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ВИНИЛСИЛОКСАНОВОГО

КАУЧУКА

1

Изобретенш относится к химической технопогвк, точнее к резиновым смесям на основе В1тшюилоксан(ого каучука, и может быть использовано в авиа иионной, автомобильной, судостроителе ной , электротехнической промышленноо ти и в медГиине.

Известна резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука и кремнийорганической перекиси, например моноизо-бутилперекись винилметипэтилсип на 1 .

.Однако резины, полученные на ее оонове, имеют физико-механические показатели.

Известна также резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука и кремнийорганической перекиси обшей формулы

R В-

uH RSi4oSl

ООВ

A

где h 0-1, R - алкил, apHri.eib киларил три{)торапкил, К алкил, третичноалкипперексигруппа, перексиалкиларилгруппа.И - апкип, апкил, арип, R - треталкил, 1- фенилэтил 2.

Недостатком резин, полученных на ее основе, является низкая эластичность и адгезия.

Шль изобретения - повышение элаоП1ЧНОСТИ и адгезии резин на основе винилсилоксанового каучука.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука в качестве 1фем1шйорганической перекиси содержит метшщи(трер-бутилперокси)-силилалкил (арипалкил)-1 -адаМантаны общей фор мулы

(ш5)0

2 гЗе R

СНз

CfrfljCHa- sfflCHgCHaв количестве ,5 масс .ч. на ЮО масс.ч. каучука. Резиновая смесь может содержать та же целевые добавки, наполнитель-аэроси ЗОО, Д1 енилксиландиол или метилфеншшиметокоисЕлан, редаксайд. Bimmiсвяоксановый каучук, аэросил ЗОО дя||енилс1тандиол смешивают в указанной последовательности на лаборато{ кых вальдах при 2О-25С. Получениую смесь нагревают в термостйте при il7O-200°C в течение 30180 мин, пос ле чего в охлажденную до комнатной тэмпературы смесь вводят оставшиеся компоненты. Вулкан{@аиию проводят при 17О-210 С под удельным давлением 1О- 2 О, хг-см в течение 7-35 мин. Пример 1. 1ОО вес. ч. дим& тилвиниясилоксанового каучука смешивают с 35 вес. ч. аэросилаЗОО и 8 вес.ч.м тил енипдиметоксисилана, при температуре валков 20 С. Полученную смесь, нагревают в термостате при 2ОС С в течение 2 О мин,затем охлаждают до комнатной температуры и вводят в 5,0 вес. Ч;редаксайда и 1,5 вес.ч fi -адамантилэтилметилдиСтрет-бутипперокси)силана. Резиновую смесь вулканизуют в прессе при 190t в течение 10 мин. Пример 2 . По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного соста ва, используя в качестве вулканизующег агента 1,5 вес.ч. метил (параадамантвге1-$еЕ}зип) ди(трет-бутилперокси)сипана. Пример 3 . По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного) сос тава, используя в качестве вулканизун шего агента 1,5 вес.ч. метил(параадамантип- 1-фенш1этил)ди (трет-бутипперокс стана. Пример 4. По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного соста ва, исполь я в качестве вулканизующего агента 3,5 вес.ч. метил ()3- адам тилэтил)ди{трер-бутипперокси)силана. П р .и м е р 5- . По примеру 1 готовят резиновую смесь состава, вес. ч.: Ллк етипвинипфенилсилоксановый каучук10ОАэросил Ди|)е 1илсипанднол 8 Рёдоксайд5 Р-Адамантилэтипметилли (тоет бутилперокси)сипап2,0 Резиновую смесь вулканизуют как указано b.npmvfepe 1 при 20ОС. П р и м е р 6 , По примеру 1 готовят резиновую смесь на основе этилсилоксанового каучука и вулканизуют ее 2,0 вес.ч. fb- адамантилэтилметил ди(трет-бутилперокси)силана при 190 С. Физико-механические испытания полученных резин осуществлены в соответствии с ГОСТ 209-75, ГОСТ 6950-73, ГОСТ 262-73, ГОСТ 263-75. Результаты испытаний приведены в табл. 2 . Для сравнения в таблицувключены noKa-t затели вулканизаторов, полученных на основе резиновой смеси, содержащей в качестве вулканизующего агента кремнийбрганическую перекись по известному. Как видно из данных таблицы резиновая смесь согласна изобретению позволяет получать вулканизаторы с повышенной адгезией и эластичностью. Так, эластичность вулканизаторов увеличивается с 30 % до 49 %., т.е. в 1,5 раза, а сопротивление отрыву от стали превышает в 1,5 раза адгезию резиновой смеси по известному. Прочность сцепления кремнийорганических резин с различными материалами в значительной степени определяет границы их практического использования. Высокая прочность сцепления (адгезия) резиновой смеси с поверхностью стали позволит , например, изготовить покрытые резиной валки, работающие в бумагоделательной промьпиленности, на предпри ятиях, вырабатывающих волокна и пластические массы, выдерживающие высокие механические нагрузки. Высокая адгезия к стали позволит осуществлять прямое соединение резиновой смеси,с поверхностью металла без клеевых подложек и праймера, что приведет к упрощению технологии изготовления таких валков. Высокие эластичные свойства сил коновых резин дают возможность использовать их в машиностроении для уплот нения подвижных частей машин, работающих в более жестких режимах, в медицинской промышленности, для изготовления дренажных трубок высокой гибкости. СКТВ СКТФВ-803 СКТЭ Аэросил ЗОО Дифенилсиланаиол МегилфениланметоксисиланРёлоксайа Вулканизующие агенгы р-Адамангил этилме- гилди-(трет-бугвлперокси)силан Метил( пара-ааамангил-1-бензил)(трег-бутил перокси)силан Метил( пара-ацамантил-1-фенилэгил)ди(трет- утилперокси)силан По взвестному

Показатели Модуль при 100% уд0,9 0.8 1,3 линении, МПа Сопротивление разры7,9 7,6 7,6 ву, МПа Относительное удли490510 550 нение, % Остаточное удлине8 86 ние, % 4347 44 Твераость по ТМ-2

8340386

Таблица 1

Репепты нзготовлення смесей

.1ОО

1,5

Таблица 2

Примеры 1.,8 1,О0,9-1,3 7,3 7,4 6,О6,5-7,9 660550570325-960 8 4 64-21 46 42 4941-40 кгс/см Сопротивление отрыву ог поверкности, МПа, 3,7 3,6 3,7 Полированная сгаль Тепловое старение Предел прочности при разрыве, МПа 3,5 3,9 Относительное удлинение,- % 210 23О Формула изобретения Резинова смесь на основе винщьсилоксанового каучука и кремнийорганической перекиси, отличаюшаяс я тем, что, с целью повышения ддгезии и эластичности в качестве кремнийорганичёской перекиси она сопер. Ш1Т метклди(трер-бутилперокси) лилалкил (арилалкш1)-1-адамантаны общей формулы tl l OOClCHj) г&К-СЯ5С Й|3,6 210 3,6 3,5 3,8 1,5-2,5 4,0 4,0 3,7 3,8-5,0 200 220 21О 23О-49О ОвйуСН,-, р ОвИ С11|С1Г,оличестве 1,5-3,5 мас.ч., на 1ОО сс.4. каучука. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторсдсое сввдетепьство СССР 156673, кл. С 08L 83/04, 1961. 2.Авторское свидетепьство СССР 507605, кл. С 08L 83/04, 1973 ототип).