16, соединенной с концом коромысла 10 подвески 17; шкалы 18; пружины 19; верхней 20 и нижней 21 крышек; подшипника 22; муфты 23; гайки 24 и стержня 25.
Устройство работает следующим способом.
На рожок 6 надевают клапанный мешо И: заслонка 8 по сигналу открывает питающее отверстие. При этом сыпучий порош ообразный продукт, доведенный воз хом в загрузочном бункере до псевдоожиженного состояния, поступает в клапанный мешок.
После наполнения мешка продуктом до предварительного веса коромысло 1О по- вфрачивается по часовой стрелке, и микгрфпереключатель 13, освободившийся от фиксации компенсатора 11, переключает привод заслонки 8 на режим тонкого дозирования.
, :Номинальный вес устанавливают натяжек HifeM пружины 19 по делению весовой шкалы 18 путем вращения резьбовой муф-в тш 23, при этом осуществляется поступательное перемещение крышки 2О в вертикальном направлении относительно оси резьбового стержня 25.
фиксирование номинальной массы достигается за счет ограниченного вращательного перемещения Kopoiyibicna 10. Перемещение коромысла 10 осуществляется за счет деформации пружины растяжения 19 следящего устройства, воздействие которой на крромысло передается через стержень 25 подвески 17 и призмовую опору 16.
Величина перемещения равна установленному зазору между микропереключателем 14 и торцом компенсатора 11 и прямо пропорциональна величине массы тонкого дозирования или линейной величине хода крышки 20 с указательной стрелкой. Вращательное перемещение коромысла 10 осуществляется со скоростью, прямо пропорциональной скорости ва{эастания
массы продукта, и за(ьанчивается, когда | вес поспеднегр достигнет номинального значения. При этом микропердапочатепь 14 переключает систему управления приводом заслонки 8 на мгновенную отсечку подачи продукта, т.е. на окончательное перекрытие питающего отверстия, которое происходит путем медленнрго перемещения заслонки 8 в процессе тонкого дозирования.
Такой процесс движения системы ве- сового механизма осуществляется за
счет пружинного следящего приспособления, которое принимает на себя часть
нагрузки.
В результате того, что номинальная | масса затариваемого продукта фиксируется частичной настройкой противовеса 12, а также настройкой пружинного следящего устройства, инерщ1рнность весового механизма сведена к минимуму.
Благодаря этому достигается высокая чувствительность и стабильная точность
взвешивагшя при большом числе циклов взвешивания.
i Предмет из обретения
Устройство для порционного взвеишвания сыпучих продуктов, содержащее i смонтированный на раме загрузочный бункер, укрепленный в его нижней части питающий цатрубок и весовой механизм, коромысло KOTcqjoro связано с рамой и питающим патрубком, и след5Ш1ее приспособление, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и точности взвешивааня, рледящее приспособление состоит из двух расположенных один над другим фланцев, соединенных между сооой спиральной пружиной, при этом в верхнем фланце укреплена муфгга с расположенным в ней с rs возможностью перемещения стержнем, соединенным через призмовые опоры с j коромыслом весового механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2439507C1 |
Устройство для фасовки сыпучих продуктов | 1972 |
|
SU449854A1 |
Устройство для расфасовки сыпучих материалов в тару | 1972 |
|
SU445593A1 |
ДОЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2128825C1 |
Устройство для наполнения тары сыпучим материалом | 1981 |
|
SU1009902A1 |
Способ весового автоматического дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1527511A1 |
АНАЛИТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПРЕДМЕТОВ ПО ВЕСОВЫМ ГРУППАМ | 1969 |
|
SU251853A1 |
Устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки | 1978 |
|
SU738945A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ | 1998 |
|
RU2131834C1 |
СПОСОБ ТОЧНОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЗАДАННОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2089861C1 |
Авторы
Даты
1975-08-25—Публикация
1973-02-08—Подача