Устройство для наполнения тары сыпучим материалом Советский патент 1983 года по МПК B65B1/12 

Изобретение относится к производству полимерных материалов и мо.жет быть использовано на заводах 1при полуавтоматической развеске раз личных сыпучих компонентов для получения резиновых смесей или пластмасс. . - Известно устройство для наполнения тары сыпучим материалом, где для устранения комкования сыпучего материала используется вибрация всего устройства. В этом устройстве благодаря использованию вибраторов шнек и корпус во время работы получают вибрацию. Вследствие этого предупреждается комкование и уплотнение материала, а отсюда и,более точное дозирование f 1. Недостатки этого устройства сле дующие: инерция материала, механиз мов привода и вибратора не обес; пёчивает мгновенного прекращения подачи материала в весовое устрой,ство после достижения заданного .веса, отсюда - недостаточная ность взвешивания; наличие вибраци корпуса и шнека, как показывает пр I тика эксплуатации, способствует ра рушению гранул материала (например сажи) и приводит к запыленности ра чего места; устройство не может бы прикреплено непосредственно к бункеру с материалом, а требует приме ,нения эластичного переходника для исключения вибрации бункера и его металлоконструкции. Известно устройство для наполне ния тарь сыпучим материалом, содер жащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным отверстием С23Однако известное устройство не обеспечивает точного дозирования. Целью изобретения является повы шение точности дозирования сыпучего материала. Поставленная цель достигается тем, что устройство для наполнения тары сыпучим материалом, содержаще цилиндрический корпус с загрузочно воронкой и разгрузочным отверстием и расположенный в корпусе шнек с приводом, включающим механизм изменения скорости, снабжено установ ленной в разгрузочном отверстии заслонкой с лотком, соединенной с механизмом изменения скорости прив да посредством подпружиненной тяги. Устройство снабжено шарнирно ук репленной на корпусе, соединенной с тягой рукояткой. Устройство снабжено укрепленным в корпусе над разгрузочным отверстием приспособлением для предотвра цения слеживаемости материала. На фиг. 1 показано устройство для наполнения тары сыпучим матери алом, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит загрузочную воронку 1, к нижней части которой прикреплен цилиндрический корпус 2, в котором расположен шнек 3. С правой стороны корпуса располагается . бесступенчатый привод вращения шнека, который состоит из установленного на корпусе 2 электромотора 4, на валу которого установлен коноид 5. Аналогичный коноид 6 установлен на валу корпуса подшипника 7. Там же закреплена малая шестерня 8, которая сцеплена с большой шестерней 9,надетой на вал шнека 3. Оба коноида соединены бесконечным ремнем 10.Между коноидами установлена планка 11, на концах которой закреплены четыре гладких стойки 12, охватывающие обе ветви ремня с ДВУХ СТОРОН. Планка 11 закреплена на Г-образном кронштейне 13, установленном на тяге 14, имеющей движение в проушинах 15, прикрепленных к корпусу 2. На противоположный конец тяги надета пружина 16, опирающаяся на одну из проушин и отжимающая тягу 14 посредством укрепленного на ней кольца 17. Кольцо 17 имеет под-, вижную связь с рукояткой 18, закрепленной шарнирно на корпусе шнека 3. С левой стороны корпуса 2 имеется патрубок с разгрузочным отверстием 19, на который надета кольцевая подвижная заслонка с лотком 20. Эта заслонка тоже,имеет проушину 21, в которую вставлен второй конец тяги 14. Навнутреннем торце корпуса 2, перекрывая небольшой участок разгрузочного OTBejicTHH 19, установлено приспособление 22 для предотвращения слеживаемости материала. Под лотком 20 заслонки располагается сменная емкость.23, установленная на Платформе весового устройства 24. Работа устройства происходит следующим образом. Рабочий-навесчик включает электромотор 4 и подает рукоятку 18 вправо. Этим он, преодолевая усилия пружины 16, подает тягу 14 вправо и при помощи кронштейна 13, планки 11 и стоек 12 передвигает ремень 10 в крайнее правое положение на коноидах, что соответствует максимальному числу оборотов ишека 3. Одновременно тяга 14 с помощью проушины 21 подает заслонку с лотком 20 тоже вправо, максимально открывая разгрузочное отверстие 19. Таким образом одновременно осуществлжгтся максимальное число оборотов и максимальное открытие разгрузочного отверстия, что соответствует максимальной производительности питателя. По мере заполнения емкости 23 навесчик следит эа показаниями стрелки весов . При приближении вес к требуемому он постепенно отпуска ет рукоятку 18. При этом под влиянием пружины 16 тяга 14 отходит вл во, заставляя ремень 10 на коноидах передвигаться влево и уменьшая число оборотов шнека 3. Одновременно тяга 14 двигает заслонку с лотком 20 влево уменьшая проход разгрузоч ного отверстия. Таким образом постепенно уменьшается Производительность шнека 3. Как известно, сыпучий материал, подаваемый шнеком, уплотняется и комкуется, однако это не мешает раз веске, когда производительность большая, а разгрузочное отверстие широко открыто. В этот период сыпучий материал, не доходя до постоянного вращающегося приспособления 22,проваливается в сменную емкость 23.Когда же величина навески приближается к номинальной, заслонка с лотком 20 оставляет свободной лишь небольшую щель в разгрузочном отверстии. В этот момент сыпучий скомкованный материал начнет соприкасаться, с присгпособлением для предотвращения слеживаемости;материала и дробиться. В этом случае питатель имеет минимальную производительность, а поток материала превращаетсяв тонкую струйку, что обеспечивает замедленное увеличение веса навески, легко улавливаемое показаниями Стрелки весов. Наконец, когда точный вес достигнут, навесчик бросает руКойтку 18,и разгрузочное отверстие благодаря пружине 16 мгновенно захлопывается, Прекращая подачу материала в сменную емкость 23. Bv конце движения рукоятка 18 нажимает на конечный выключатель и останавливает электромотор 4. Применение предложенного устрой- , ства обеспечивает более точное отвешивание сыпучего материала из бункера в смеситель, что способствует улучшению качества сМесей. I

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочнь1М от- . верстием и расположенный в корпусе Ту Д Л Д Д Д Д Д / VVVVVVVA/ / . /; шнек с приводом, включающим механизм. изменения скорости, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования сыпучего материала, оно снабжено установленной в разгрузочном отверстии заслонкой с лотксм, соединенной с механизмом изменения скорости привода посредством подпружиненной тяги. 2.Устройство по п. 1, о т л ич. а ю m е е с я тем, что оно снаб жено шарнирно укрепленной на корпусе, соединенной с тягой рукояткой. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено укрепленным в корпусе над раз- § грузочным отверстием приспособлени(Л ем для предотвращения слеживаемости материала. со со о tc J . . 1