Устройство для фасовки сыпучих продуктов Советский патент 1974 года по МПК B65B1/00 

Описание патента на изобретение SU449854A1

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для фасовки сыпучих продуктов. Известно устройство для фасовки сыпучих продуктов, включающее питающий патрубок, загрузочный бункер, расположенный под ним шнековый питатель и весовой механизм с платформой. Известное устройство не используется для фасовки слеживающихся и комкующихся продуктов, не осуществляет конечные операции по заварке термопластовых мещков или защивке бумажных и не работает синхронно с конвейером или транспортером. С целью обеспечения возможности фасовки слеживающихся и комкующихся продуктов, увеличения производительности и предотвращения пыления в предлагаемом устройстве загрузочный бункер снабжен смонтированной с возможностью вращения крышкой и ворошителем, а на платформе весового механизма расположено приспособление для удержания мешков, представляющее собой щарнирно укрепленные площадки с рычагами, на концах которых перпендикулярно к ним расположены штанги для формования горловины мещков. В центре крыщки смонтирована втулка, а питающий патрубок расположен концентрично во втулке и снабжен механизмом для вибрации. На выходном патрубке шнекового питателя укреплен зажим для мешков, снабженный козырьком, сообщающимся с вакуум-системой. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - загрузочный бункер с питающим патрубком, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид .сбоку; на фиг. 4 - весовой механизм, вид по стрелке А; на фиг. 5- то же, вид спереди. Устройство для фасовки сыпучих продуктов состоит из загрузочного бункера 1, снабженного смонтированной с возможностью вращения посредством периферического цевочного колеса 2 и привода 3, крыщкой 4 и ворощителем 5. В центре крышки смонтирована втулка 6, а питающий патрубок 7 расположен концентрично в последней и снабжен механизмом 8 для вибрации. На выходном патрубке 9 шнекового питателя 10 укреплен зажим 11 для мешков, состоящий из кольцевого рукава 12 и снабженный . козырьком 13, сообщающимся с вакуум-системой 14. На платформе 15 весового механизма 16, представляющего собой двуплечий сдвоенный рычаг 17, состоящий из двух параллельных стержней, установленных на весовой призме 18, подушке 19 и стойке 20, расположено приспособление для удерживания мещков, представляющее собой щарнирно укрепленные

площадки 21 и 22, которые закрываются и открываются пневмоцилиндром 23, смонтированным на кронштейне 24. Площадки имеют щарнирно соединенные рычаги 25-28, последняя пара которых установлена в поворотных цапфах 29 и 30. Штанги 31 и 32 для формования горловины мешков расположены перпендикулярно к рычагам.

Противоположные концы стержней двуплечего сдвоенного рычага 17 связаны перемычкой 33, которая соединена тягой 34 с концом коромысла 35, опирающегося на стойку 36 посредством весовой призмы 37 и подушки 38. Противоположный конец коромысла 35 связан тягой 39 с весовой циферблатной головкой 40.

Под весовым механизмом 16 установлен конвейер 41, который связывает весовой механизм с механизмом 42 заправки кромок, заварочным устройством 43 и зашивочной машиной 44, причем операции заправки кромок заварки и зашивки мешков осуществляются на конвейере в процессе транспортировки при синхронности работы механизмов.

Устройство для фасовки сыпучих продуктов работает следующим образом.

Сыпучий продукт, например, из центрифуги поступает в загрузочный бункер 1 и под действием ворошителя 5, приводимого во вращательное движение приводом 3 и периферическим цевочным колесом 2, поддерживается в сыпучем состоянии.

Крышка 4 вращается совместно с колесом 2 и несет на себе втулку 6, от вращения которой приводится в действие механизм 8 для вибрации, установленный на питающем патрубке 7 с целью предотвращения забивок. Обработанный ворощителем 5 сыпучий продукт через нижнюю часть бункера 1 попадает в шнековый питатель 10 и транспортируется им к выходному патрубку 9, на котором при помощи зажима 11 для мешков подвешивается полиэтиленовый или бумажный пакет.

Для улавливания отвода и дальнейшей утилизации пыли затариваемого сыпучего продукта зажим 11 для мешков снабжен козырьком 13, сообщающимся с вакуум-системой 14. Сыпучий продукт заполняет мещок, основание которого находится на весовом механизме 16. По достижении установленного веса начинает перемещаться вверх конец двуплечего сдвоенного рычага 17, благодаря чему перемещается стрелка на весовой циферблатной головке

и замыкается цепь известных автоматических устройств.

Пневмоцилиндр 23 открывает площадки 21 и 22, одновременно отключается питатель 10 и

срабатывает зажим 11 для мешков, освобождая кромки мешка. Освобожденный мещок опускается на конвейер 41 и в процессе вертикального перемещения происходит формирование горловины мещка при помощи штанг

31 и 32, совершающих криволинейное движение по профилю заполненного мешка, под действием рычагов 25-28, которые поворачиваются вместе и одновременно с поворотом площадок 21 и 22. Отформованный мешок

кромками попадает в заварочное устройство 43 или зашивочную машину 44. При необходимости последовательного затаривания в полиэтиленовые и бумажные мешки устройство может быть налажено и на такую работу.

Конвейер 41 служит для приема заполненных и отформованных мешков из щтанг 31 и 32 для формования горловины мешков с площадок 21 и 22 весового механизма 16 и перемещения их через рабочие органы полуавтомата.

Предмет изобретения

1. Устройство для фасовки сыпучих продуктов, включающее питающий патрубок, загрузочный бункер, расположенный под ним шнековый питатель и весовой механизм с платформой, отличающееся тем, что, с целью фасовки слеживающихся и комкующихся продуктов и увеличения производительности, загрузочный бункер снабжен смонтированной с возможностью вращения крышкой и ворощителем, а на платформе весового механизма расположено приспособление для

удерживания мешков, представляющее собой шарнирно укрепленные площадки с рычагами, на концах которых перпендикулярно к ним расположены штанги для формирования горловины мешков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в центре крышки вмонтирована втулка, а питающий, патрубок расположен концентрично во втулке и снабжен механизмом для вибрации.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения пыления, на выходном патрубке шнекового питателя укреплен зажим для мешков, снабженный козырьком, сообщающимся с вакуум-системой.

/dlN

Л1Л/1/1

Похожие патенты SU449854A1

название год авторы номер документа
Устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки 1981
  • Груничев Валентин Михайлович
  • Иванов Борис Иванович
  • Суворов Владимир Борисович
SU1263575A1
Устройство для расфасовки сыпучих материалов 1981
  • Прошин Владимир Павлович
  • Соколов Сергей Алексеевич
SU987402A1
Устройство для наполнения мешков из термопластичного материала сыпучим продуктом 1984
  • Бычков Александр Михайлович
  • Быстров Владимир Михайлович
  • Казанский Михаил Николаевич
  • Купреев Александр Васильевич
  • Бугреев Владимир Николаевич
  • Антонов Алексей Аркадьевич
  • Попов Анатолий Иванович
SU1296474A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ 1973
SU407794A1
УСТРОЙСТВО для НАПОЛНЕНИЯ МЕШКО! ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА СЫПУЧИМ ПРОДУКТОМ 1972
SU355070A1
Устройство для наполнения мешков 1986
  • Лобусов Юрий Акимович
SU1400953A1
Весовыбойный аппарат для упаковки муки в тканевые мешки 1986
  • Бакшеев Владимир Александрович
  • Хорунжин Владимир Степанович
  • Швачко Александр Никитович
  • Шмаков Владимир Генадьевич
SU1381030A1
Устройство для расфасовки сыпучих материалов 1978
  • Абдуллаев Аскер Аликпер
  • Гарбер Моня Михайлович
  • Даниелян Николай Самвелович
  • Исмайлов Тофик Ибрагим
  • Кербалиев Акбер Исфендиар
  • Рагимов Эюб Салим
SU763186A1
Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом 1990
  • Орышака Владимир Алексеевич
  • Момот Александр Филиппович
  • Орышака Олег Владимирович
SU1738691A1
МАШИНА ДЛЯ НАБИВКИ ШЕРСТИ В МЕШКИ 1970
SU262690A1

Иллюстрации к изобретению SU 449 854 A1

Реферат патента 1974 года Устройство для фасовки сыпучих продуктов

Формула изобретения SU 449 854 A1

зг

30

гз

Jt

SU 449 854 A1

Авторы

Воробьев Николай Иванович

Спирин Сергей Петрович

Арбузов Александр Александрович

Сафиулин Валерий Салихович

Логинов Анатолий Иванович

Борадаев Александр Евгеньевич

Любочкин Эмиль Георгиевич

Янов Дмитрий Александрович

Даты

1974-11-15Публикация

1972-03-29Подача