Способ получения полихлоропренового каучука Советский патент 1980 года по МПК C08F136/18 

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука. Как известно, полихлоропреновый каучук отличается высокими физикохимическими показателями, маслобеизо стойкостью, озоностойкостью, огнесто костью и светостойкостью, благодаря чему он находит широкое применение в резинотехнической и кабельной промышленности. Однако вследствие сравнительно низкой морозостойкости (температура хрупкости вулканизатов ненаполиенной смеси -38°С) применени изделий из наирита в условиях крайнего севера и Сибири вызывает затруд нения. Целью изобретения является разработка способа получения полихлоропренового каучука повышенной морозостойкости . Это достигается добавлением к полихлоропреновому латексу эЛиров себацияовой кислоты в виде водных эмул сий. Добавки различных минеральных масел имеющих низкую температуру замер зания,и многих сложных эфиров обусла ливают резкое повышение морозостойко ти наирита и его вулканизаторов.Одн ко дозировки этих веществ лимитируют тем, что добавки их в количествах, обеспечивающих значительное повышение морозостойкости, одновременно резко повышают эластичность и текучесть каучука, снижают скорость вулканизации и обуславливают получение пористых вулканизатов. Для исключении этих явлений наирит выпускается с уменьшенными количествами регулятора полимеризациисеры (0,4-0,5% вместо 0,75%) и 100%ной глубиной полимеризации вместо 90-92%-ной, принятой при производстве серийного наирита. При чтих условиях получается жесткий полимер с пластичностью порядка 0,30-0,40, не поддающийся обработке. При добавке к такому полимеру лучше всего на стадии латекса 20-25% минеральных масел, как например, АМГ-10 ГОСТ 6794-54,. мягчителя для резиновой промышленности ГОСТ 6601-58, масла ГНТ-8621-57, масла ЦИАТИН-1М ТУ 327 - 50 или сложных эфиров - дибутилсебацината, диоксилсебацината, гликолевого зфира жирных кислот растительного масла и т.д., получается каучук с пластичностью 0,65-0,75, с хорошими технологическими свойствами и с повышенной морозостойкостью (тем11ература хрупкости вулканиза ненаполненной смеси -56-57 С) . Пример 1, Полимеризация ропрена осуществляется эмульсион способом по рецепту получения сер ного наирита, за исключением того что дозировка регулятора - серы с жена до 0,5%, а глубина полимериз ции повышается до-100%. К стабилизированному неозоном и тиурамом Е латексу прибавляется масло МБП ГОСТ 1805-51 в количест 25% в виде водной эмульсии, стаби зованной стеаратом триэтаноламина Свойства полученного каучука: Пластичность по Карреру2. О72 Прочность,кг/см180 Относительное удлинение, %950 Остаточное удлинение, %25 Мприцуемость Хороша Температура хрупкости, °С 55 (ШН - 4Q для шланговых оболочек кабелей) Пластичность 0,55 Прочность, кг/см 110 , Относительное удлинение, % 400 Остаточное удлинение, 16 Иприцуемость Хорошая Температура хрупкости наполненной смеси, °С -50 Пример 2. Полимеризация ропрена осуществляется эмульсионн способом с уменьшенным содержание регулятора полимеризации - серы и 100%-ной степенью превращения м мера в полимер. К стабилизованном неозоном Д и тиураном Е латексу добавляется дибутилсебацинат в ко личестве 20% (в расчете на полиме в виде водной эмульсии следунядего состава, вес.ч.; Дибутилсебацинат 100 Олеиновая кислота 2 Триэтаноламин 4 Вода30 После щелочного созревания лат подвергается коагуляции электроли ми и выделенный в виде ленты поли промывается и сушится на стандарт заводском оборудовании, , Полученный каучук имеет следую показатели: Пластичность по Карг- . реру0,68-0,7 Прочность на разрыв вулканиэатов . ненаполненной (стандартной) смеси, кг/см 165 Относительное удлинение, %1000 Остаточное удлинение, % 24 Температура хрупкости, °С-57 ШприцуемостьХорошая Показатели наполненной смеси (ШН-40 шланговых оболочек кабелей): Пластичность по Карреру 0,50-0,55 Прочность вулканизатов на разрыв, кг/см 100-110 Относительное удлинение, % 400-450 Остаточное удлинение, %15 Температура хрупкости, °С -50 Пример З.К хлоропреновому ексу, полученному в тех же усиях, что и в примере 1, добавляя 25% диоктилсебацината в виде ной эмульсии состава, вес.ч.; Диоктилсебацинат 100 Олеиновая кислота 2 Триэтаноламин4 Вода 30 Свойства полученного каучука: Пластичность по Карреру 0,70-0f73 Прочность вулканизаторов ненапол1юнной смеси, кг/см Относительное удлинение, % Остаточное удли-. нение, % Температура хрупкости, OG-36 Шприцуемость Хорошая Показатели ненаполненной смеси 40: Пластичность по Карреру0,55-0,58. Прочность вулканизаторов ца разрыв, кг/см 95-100 Относительное удлинение, % 450-500 Остаточное удлинение, %17 Температура хрупкости, С -50 П р и м е р 4, К латексу добавляя 20% масла ЦИАТИМ-1М-ТУ 327-50 иде водной эмульсии, стабилизоной олеатом триэтанолс1мина. Кауимеет следующие показатели: Пластичность по Карреру п 0,70 Прочность, кг/см 175 Относительное удлинение, % 930 Остаточное удлинение, % р 24 Температура хрупкости,С -56 Шприцуемость Хорошая (ШН-40 для шланговых оболочек каей) Пластичность „ 0,57 Прочность, кг/см . 105 Относительное удлинение, %380 Остаточное удлине г %10 Температура хрупкости, С-50 ШприцуемостьХорошая Формула изобретения Способ получения полихлоропренового каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения его морозостойкости, к полихлоропреновому латексу добавляют эфиры себациновой кислоты в виде водных эмульсий.