Способ получения хлоропренового каучука Советский патент 1980 года по МПК C08F136/18 

Описание патента на изобретение SU480262A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА

Похожие патенты SU480262A1

название год авторы номер документа
Способ получения синтетического каучука 1961
  • Карапетян Н.Г.
  • Бошняков И.С.
  • Мкрян Г.М.
  • Клебанский А.Л.
  • Маргарян А.С.
  • Папазян Н.А.
  • Саркисян К.Г.
  • Саркисян Р.Р.
  • Никогасян М.Г.
  • Акопян Л.Г.
  • Казарян Р.А.
  • Арсенян Г.Б.
  • Манвелян Ж.П.
  • Емельянова А.П.
  • Шаповалова А.И.
  • Плотников И.В.
  • Сумсарян В.Ф.
SU478516A1
Способ получения полихлоропрена 1977
  • Мелконян Липарит Геворкович
  • Карапетян Рудольф Арбакович
  • Налбандян Юрий Езекович
  • Хачоян Армен Вартанович
SU649726A1
Способ получения полихлоропренового каучука 1960
  • Карапетян Н.Г.
  • Бошняков И.С.
  • Маргарян А.С.
  • Лебедев Н.С.
  • Саркисян К.Г.
  • Саркисян Р.Р.
  • Никогосян М.Г.
  • Аракелян З.А.
SU482090A1
Резиновая смесь 1981
  • Рапчинская Светлана Евгеньевна
  • Васюнина Светлана Алексеевна
  • Емельянов Юрий Валентинович
  • Теверовская Елена Наумовна
  • Назаренко Ирина Васильевна
  • Блох Григорий Абрамович
SU994505A1
НОВЫЕ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ 2016
  • Насреддин Виктор
  • Штанге Хайнер
  • Зари Николас
  • Шнайдер Мартин
  • Фарнхорн Кай
RU2734935C2
Способ получения полихлоропрена 1977
  • Мкртчян Рубен Агасиевич
  • Праведников Андрей Никодимович
  • Грицкова Инесса Александровна
  • Круглов Георгий Николаевич
  • Багдасарян Ревик Ваганович
  • Бошняков Игорь Сергеевич
  • Маргарян Арам Суренович
  • Сукиасян Альберт Гарсеванович
  • Айрян Сурен Матевосович
SU740791A1
Способ получения хлоропренового латекса 1980
  • Покрикян Владимир Геворкович
  • Налбандян Земфира Татосовна
  • Акопова Джульетта Арамовна
  • Согомонян Артавазд Амазаспович
  • Черная Варвара Васильевна
  • Хачатрян Лена Амазасповна
  • Лалаян Роза Гургеновна
  • Макарян Ашхен Вагинаковна
  • Авалян Вазген Ефремович
SU960195A1
Способ получения каучука 1964
  • Карапетян Н.Г.
  • Бошняков И.С.
  • Покрикян В.Г.
  • Маргарян А.С.
  • Никогосян М.Г.
  • Тоноян О.А.
  • Мкрян Г.М.
  • Саркисян К.Г.
SU486678A1
СШИВАЕМЫЕ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ 2016
  • Насреддин Виктор
  • Зари Николас
  • Шнайдер Мартин
RU2726417C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫХ СОПОЛИМЕРОВ 1999
  • Рупышев В.Г.
  • Клепцова Л.Г.
  • Барболина Л.М.
  • Иванова Т.Л.
  • Шпитальник Ф.П.
  • Григоров И.В.
  • Голубцева Р.И.
RU2160286C1

Реферат патента 1980 года Способ получения хлоропренового каучука

Формула изобретения SU 480 262 A1

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука. Известен способ получения хлоропренового каучука. В производстве хлоропреновых каучуков применяются два типа регуляторов полимеризации. К первому типу относится сера, к второму - регуляторы действующие по типу обрыва и передачи цепей: меркаптаны и ксантогендисульф1щы, Хлоропреновые каучуки, полученные с применением серы, отличаются высокой скоростью вулканизации, способностью подвергаться пластикации под воздействием химических пластификаторов. Пос леднее свойство позволяет выпускать эти каучуки с низкой исходной пластичностью что облегчает процесс выделения полимера из латекса и его сушку, Полихлоропрен, полученный с примене нием меркаптанов в качестве регуляторов полимеризации, не содержит свободной серы и тиурамдисульфида, или других соединений, способных при р.азлол енин Вьщелять свободную серу, благодаря чему этот каучук характеризуется высокой стабильностью при хранении и лучшей термостойкостью вулканизатов. К положительному свойству этих каучуков относятся также их низкая способность к механической пластикации, что позволяет получать резиновые смеси однородными по пластичности. Однако в отличие от полихлоропрена, регулированного серой, меркаптанные каучуки не подвергаются пластикации под воздействием KaKHx--J n6o химических пластифика-ххзров, что вызывает необходимость выпуска этих каучу-ков с Высокой исходной пластичностью. Кроме того, эти каучуки отличаются малой скоростью вулканизации, вследст-вие чего при изготовлении из них резиновых смесей необходимо применение, помимо окиси цинка, специальных ускорителей вулканизации. Цель изобретения - ускорение лроцосса получения хлоропрснового каучука п 34 улучшение технологических свойств полимера достигается применением в качесгйе рег-уляторов процесса смеси серы с к-;еркаптанами Полимеризация клоропрепа в эмульсин пройЗБОдится в присутствии серы, а мермаитаны задаются в качестве дополнительного регулятора на определенной стадии процесса полимеризации, Ка-Л1уки обладают способностью пластицирозаться под воздействием хиМ1гческ пластификаторов, характеризуются высокой стабильностью, способностью вулканизоватьс.я с обычными вулканизующими агентами (окись циика, окись магния) без при-менепия специальных ускорителей вуяканизаци и отличаются хорошими технологическими свойствами. В зависимости от соотношения регуляторов можно каучуки полностью или частично растворимые ( в растворителях хлоропренового каучука) без предварительной пластикации Добавки меркаптанов в процессе полимеризации значительно ускоряют процесс, обусловливают деструкцию полимера по-сульфидным связям уже.в процессе полимеризации и препятствуют об разованию разветвлепиого полимера, бла годаря чему глубина полимеризации хло ропрена может быть доведена до 1ОО% без ухудшения качества получаемого каучука В качестве дополнительных регуля-торов применяют следуюш.ие меркаптаны бутил 1еркаптан5 амилмеркаптан, гексил меркаптаИ; гептилмеркаптан, октилмеркаптан, тюиилмеркаптан, денилмеркантан ундецшмеркаптан., додеш-шмеркаптан, тридецилмеркаптан, тетрадецилмеркаптан пентадецилмеркаптан, гексадецилмеркалтан. как нормального строения, так и их изомеры Меркаптаны можно использовать как первичныеэ так вторичные и третичные. результаты получают при приме нении мерйаптанов от гептил- до децил меркаптана, С повышением молекулярного веса меркаптана скорость полимеризации снижается. Пример. Полимеризацию хлоропрена осуществляют эмульсионным ме тодом по следующему рецепту, %: Хлоронрен38 Сера0,24 Канифоль1,5О Натриевая соль сульфированной гааойлевой. фракции нефти 1,2 NaOH 0,17 NH40H 0,O2 0,25 Nan SO 0,14 58,5 Октилмеркаптан ; 0,04 Октилмеркаптан вводят в пояимериионную шихту при глубине полимериии порядка 60%. Конечная глубина имеризации 100%. Температура поеризации 40 С. Свойства наирита. Пластичность по КарреруО,7О Растворимость полимера бее вальцевания, %60 Прочность вулканизата стандартной смеси, кг/см 27О Относительное удлинение вулканизата стандартной смеси, %950 Остаточное удлинение вулканизата стандартной смеси, %12 ШприцуемостьХорошая Температура хрупкости, С Пример 2, Полимеризацию хлопрена ведут эмульсионным методом по едующему рецепту, %: Хлоропрен38 Сера0,246 Канифоль1,5 Натриевая соль сульфированной газойлевой фракции нефти .NolOH 0,17 МНдОН О,02 KgSgOg О,О25 .50 0,14 Гептилмеркаптан Гептилмеркаптан вводят в полимериионную щихту по достижении глубины имеризации ЗО%. Конечная глубина имеризации 100%. Температура полиризации 40 С, Свойства каучука. Пластичность по Карреру0,75 Растворимость полимера без вальдевания, %ЗО Прочность, вулканизата стан дартной смеси, кг/см 250 5 Относительное удлинение вулканиаата стандартной смеси, % Остаточное удлинение вулканиаата стандартной смеси, Шпридуемость Темнература хрупкости, С 960 учука, отличающийся тем, Хорошая .применяют комбинацию серы с меркап-39 танами. 480262 6 Формула изобретения . Способ получения хлоропренового качто, с делью ускоренет процесса и улучS шения технологических свойств полиме12 ров, в качестве регуляторов процесса

SU 480 262 A1

Авторы

Клебанский А.Л.

Карапетян Н.Г.

Бошняков И.С.

Мкрян Г.М.

Лебедев Н.С.

Маргарян А.С.

Мнджоян Ш.Л.

Саркисян К.Г.

Никогосян М.Г.

Бабаджанян Е.Е.

Хайкина Х.С.

Аракелян З.А.

Карамян Г.О.

Акопян Л.Г.

Долгопольский И.М.

Атоян С.Г.

Даты

1980-01-05Публикация

1960-12-26Подача