Способ получения полихоропреновых каучуков и латексов Советский патент 1980 года по МПК C08F236/18 

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука. Известен способ получения полихлоропреновых каучуков и латексов водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена при повышенной температуре в присутствии различных известных инициаторов, регуляторов, эмульгаторов и буферов. Для получения легковулканизуемых полихлоропреновых каучуков и латексор водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена при повышенной температуре в присутствии различных извес тных инициаторов,регуляторов,эмульга торов и буферов по предлагаемому спо собу процесс полимеризации проводят дополнительно в присутствии 1-хлор-; бутадиена-1,3 в качестве сомономера для хлоропрена. Способ заключается в получении со полимера хлоропрена (2-хлорбутадиена-1,3) с 1-хлорбутадиеном-1,3, обра зующим звенья в полимере, двойная связь в которых не экранирована атом хлора, благодаря чему этот сополимер может вулканизоваться как путем отщепления хлористого водорода, так и путем присоединения по двойной связи в звеньях 1-хлорбутадиен-1,3 структурирующего агента (серы). Активности 2-хлорбутадиена-1,3 и 1-хлорбутадиена-1,3 значительно ближе между собой, чем у хлоропрена и изопрена (или бутадиена), благодаря чему большая часть 1-хлорбутадиена-1,3 входит в реакцию сополимеризации с 2-хлорбутадиеном-1,3. При этом содержание хлора S полимере остается равным содержанию хлора в чистом полихлоропрене, что обеспечивает высокие физико-механические показатели, масло-, озоно-, светои огнестойкость изделий. Одновременно резко снижается склонность полимера к кристаллизации. Этот сополимер отличается высокой склонностью к вулканизации, что позволяет применять его как для изготовления губчатых, так и шприцованных формованных изделий. Пример 1. Получение латекса. Состав исходной полимеризационной эмульсии, вес. ч.: 2-Хлорбутадиен-1,3 80-90 1-ХлорОутадиен-1,3 10-20 Третичный додецилмеркаптан0,4

431193 Канифоль2 Сульфосоли2,5 Перекись водорода 0,1 Сульфит натрия 0,1 Едкий натр0,3 Аммиачная вода (20%-ная)2,0 Вода114, Температура полимеризации 45 Процесс полимеризации провод степени превращения мономеров в лимер 98%, после чего в латекс дят дисперсию. фенил-)&-нафтилами расчета 2% на полимер. Латекс концентрируют методом стаивания под воздействием карб метилцеллюлозы. Губчатые издели изготовленные из этого латекса, чаются высокой эластической вос навливаемостью и обладают всеми ствами вулканизаторов хлоропрен каучука. Свойства губок Объемный вес, г/см 0,18-0 Прочность,кг/см 0,80 Относительное ; удлинение, % 150 Эластическая восстанавливаемость,% Твердость, кг/см Коэффициент старения1,1 Остаточная деформация после многократного сжатия 250000 циклов, % Поведение при много- не разр кратном сжатии- с я Наличие запахаОтсутстПример 2. Получение ка чука. Состав исходной полимеризаци эмульсии, вес.ч.: 2-Хлорбутадиен-1.3 80-90 1-Хлорбутадиен-1,3 10-20 Третичный додецилмеркаптан1,О Канифоль4,0 Сульфосоли0,5 Персульфат калия О,6 Сульфит .натрия 0,3 Аммиачная вода (20%-ная)2,0 Едкий натр0,6 Вода141. Температура полимеризации 40±1°С. Процесс полимеризации проводят до степени превращения мономеров в полимер 98%, после чего в латекс вводят 2% стабилизатора П-23 (2,4,6-три-третбутилфенол для светлых и фенил-нафтил-амин для темных резин). Полимер из латекса выделяют на выморгикивающем барабане и сушат в токе горячего воздуха. Свойства каучука Пластичность по Кар0,65-0,67 реру Склонность к подвулканизации (скорчинг) ненаполненной смеси Отсутствует Прочность вулканизатов ненаполненной смеси, кг/см Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Набухаемость в смеси бензинбензол 3:1,% Температура хрупкости, °С Склонность к структурированию под воздействием серы Высокая ШприцуемостьХорошая Резиновые изделия, изготовленные 1 сополимерного каучука, отличаются высокими эксплуатационными свойствами. Формула изобретения Способ получения полихлоропреноых каучуков и латексов водно-змульионной полимеризацией хлоропрена ри повышенной температуре-в присуттвии различных известных инициатоов, регуляторов, эмульгаторов и буеров, отличающийся тем, то, с целью получения легковулканизумых конечных продуктов, процесс поимеризации проводят дополнительно в рисутст вии 1-хлорбутадиена-1,3 в ачестве сомономера для хлоропрена.