Шликер для изготовления керамических изделий Советский патент 1975 года по МПК C04B35/505 

1

Изобретение относится к и1лике ам для

ермопластичного литья изделий из о.

ри, .предназначенных, в частности, для исГолТзования в качестве высокотемпературных

лектроизоляторов :в агрессивных средах.

Метод литья на пластификаторах (парафин или воск) является наиболее прогрессивным способом формования изделий, особенно сложной конфигурации. Однако вследствие чрезвычайной тонкозернистости (величина зерна 1 мк) и большой удельной поверхности ( 10 ) порошков УгОз, выпускаемых промышленностью, в шликер приходится вводить до 25-30% парафина.

В связи с этим при удалении парафина во время термообработки (до температур 1200°С) происходит деформация изделий, а после высокотемпературного обжига (2000°С) наблюдается значительная усадка .%), приводяшая к образованию j;p;ejJ№H. Поэтому получить качественные изделия заданных размеров при содержании парафина в шликере до 30% весьма затруднительно.

Известно так же, что для снижения количества вводимого пластификатора применяют крупнозернистые порошки, получаемые предварительным спеканием тонкозернистой промышленной У2Оз. Содержание парафина, вводимого в шликер, удалось снизить до 14-16%.

Недостатком указанного решения является начительное количество парафина, вводимого в шликер, а поэтому усадка при обжиге достигает 12-15%, что затрудняет получение качественных изделий, особенно крупногабаритных, из-за их деформации.

Цель изобретения заключается в понижении содержания вводимого в шликер для литья парафина, что позволит снизить усадку при обжиге и устранить брак изделий.

Для достижения указанной цели предлагается использовать порошки из электроплавленной окиси иттрия определенной зернистости и изготавливать изделия из шликера следующего состава, вес. %:

Электроплавленная окись

иттрия

, фракции 43-200 мк43-65

фракции менее 5 мк27-- 45

Парафин7,8-11,7

Олеиновая кислота0,2-0,3

Использование для литья шликера указанного состава позволяет исключить деформацию. изделий после предварительного обжига и уменьшить их усадку после окончательного обжига до 7%. Плотность изделий составляет 92-94% от теоретической. Например, берут . шликер следующего состава, вес. %:

Электроплавленная окись иттрия

фракции мк фракции менее 5 мк

Парафин

Олеиновая кислота

После литья изделия термообрабатывают для удаления парафина до температуры 1200°С в засыпке из (скорость подъема температуры 20-30°С/час до 300°С и далее по 80-100°С/час) и окончательно снекают в вакууме при 2000°С в течение 2 час (скорость подъема температуры 200-300°С/час). Изделия после спекания имеют усадку 6,5%.

Предмет изобретения

Шликер для изготовления керамических изделий, включающий наполнитель, например электроплавленную окись иттрия, парафин, олеиновую кислоту, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усадки, он содержит указанные компоненты в следующем соотнощении, вес. %:

Электроплавленная окись иттрия

фракции 43-200 мк43-65

фракции менее 5 мк27-45

Парафин7,8-11,7

Олеиновая кислота0,2-0,3