Изобретение относится к устройствам для изготовления полиэтиленов ампул. Известен узел для фальцовки плен ки под сварку, содержащий обечайку каплевидной формы, выполненную из пластины, концы которой образуют щель для прохода пленки, обжимные и фальцующие щитки. Однако известная конструкция не обеспечивает отделения одного из слоев пленки от подогнутых кромок в момент их приварки к другому слою Предлагаемая конструкция отлича ется от известной тем, что один из концов пластины обечайки выполнен выступающим относительно края щели в направлении перемещения пленки. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый узел фальцовки пленки под сварку, общий вид; на фиг. 2 схема установки для изготовления ампул. Узел фальцовки пленки под сварку содержит обечайку каплевидной формы, выполненную из пластины 1, кон цы которой образуют щель а для про хода пленки, причем один из концов например 2, выполнен выступающим относительно края щели в направлеНИИ перемещения пленки, обжимающие щитки 3, установленные эквидистантно поверхности обечайки, и фальцующий щиток 4, размещенный со стороны одного из торцов обечайки. Процесс подготовки кромок полурукавной пленки для подгиба и сам процесс подгибания кромок происходят непрерывно при протягивании, пленки, которая раздваивается телом обечайки и охватывает пластину обечайки, образуя подогнутые кромки. Затем пленка с подогнутыми кромками перемещается под сварочное устройство 5, где происходит приваривание кромок к верхнему слою пленки, при этом нижний слой пленки отделен от подогнутых кромок концом 2 пластины 1 обечайки. Далее пленка сходит с пластины 1 обечайки и поступает под сварочный ротор 6, где происходит дальнейшая сварка ампул по контуру. Формула изобретения Узел фальцовки пленки под сварку, содержащий обечайку каплевидной формы, выполненную из пластины, концы которой образуют щель для прохода пленки, обжимные и фальцующие щетки, отличающийся тем, что, с целью отделения одного слоя пленки от подогнутых кромок в момент
их приварки к другому слою пленки, один из концов пластины обечайки выполнен выступающим относительно края щели в направлении перемещения пленки,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел фальцовки пленки под сварку | 1970 |
|
SU299129A1 |
Автомат для сварки ампул из термопластов с обратным клапаном | 1969 |
|
SU287775A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2170671C1 |
ФАЛЬЦЕВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ФАЛЬЦЕВАНИЯ ПРОДУКТА | 2011 |
|
RU2574483C2 |
Устройство для сборки кожухов вентиляторов | 1980 |
|
SU912358A1 |
СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОК С ПРИВОДНЫМИ ЛЕНТАМИ И КОМПОНЕНТОВ ТАКИХ УПАКОВОК И УПАКОВКА | 2007 |
|
RU2448880C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ, ТРАНСФОРМИРУЕМОЙ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ В ЯЧЕИСТУЮ КОНСТРУКЦИЮ | 2004 |
|
RU2272713C2 |
Автомат для сварки ампул из термопластов с обратным клапаном | 1972 |
|
SU449555A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ ЛИСТОВ | 2001 |
|
RU2186688C1 |
СПОСОБ И ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ОРЕБРЕННЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ | 2014 |
|
RU2574151C2 |
fui. 1
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1974-10-25—Подача