(54) МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1976 |
|
SU612910A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2440312C1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1981 |
|
SU1054323A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1985 |
|
SU1315419A1 |
Способ деструктивной переработки горючего сланца | 1986 |
|
SU1458372A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1976 |
|
SU579258A1 |
Композиция для производства пористого заполнителя | 2016 |
|
RU2614339C1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1491841A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1404488A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1979 |
|
SU870379A1 |
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственного пористого заполнителя легкого бетона и теплоизоляционных засыпок, например, аглопорита.
Известна масса для производства аглопорита, включающая глину и добавку. Недостатком известной массы является дефицитность добавок и низкая нроизводительность агломерационного оборудования.
Целью изобретения является интенсификация процесса агломерации.
Для этого масса в качестве добавки содержит горючие станцы при следующем соотнощении компонентов (в вес. %):
Глина55-80
Горючие сланцы20-45.
Масса указанного состава дробится, перемещивается, гранулируется, а затем поступает на агломерацию, где происходит контактное спекание и поризация гранул. Использование в агломерируемой массе в качестве технологического топлива горючего сланца, являющегося длиннопламенным видом топлива, дает возможность значительной интенсификации процесса получения аглопорита при меньшем теплосодержании массы по
сравнению с введеним других видов твердого топлива.
Ввиду того, что горючий сланец вводится в массу в большом количестве (до 45% по весу), создаются благоприятные условия для более однород 1ого перемешивания с другими компонента1ми и равномерного раснределения топлива в объеме алгомерируемой массы, что приводит к повышению производительности процесса аглемерации в 1,5-2,0 раза.
Полученный после обжига аглопорит имел следуюндие физико-механические свойства:
Объемная насыпная
масса,
Межзерновая пустотность, % 59-63
Объемный вес гранул,
г/смз1,30
Открытая пористость, %30
Прочность при сдавливании в цилиндре диаметром
150 мм, кг/см
Фракция 5-10 мм4,0
Фракция 10-20 мм3,5
Морозостойкость (потеря в весе, %)7,0.
I .«:
.,-. ....4,8.3370
3 Предмет изобретения Масса для производства аглопорита, включающая глину и добавку, о т ля ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации нроцесса
, агло.мерации, она в качестве добавки содержит горючие сланцы при следующем соотношение компонентов (внес. %): Глина55-80 5Горючие сланцы20-45.
Авторы
Даты
1975-09-05—Публикация
1971-06-07—Подача