Сырьевая смесь для изготовления аглопорита Советский патент 1981 года по МПК C04B31/20 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя.

Известна сырьевая смесь для изго(Товления аглопорита, включающая глину, уголь, опилки и возврат flj.

Известна также сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая компоненты, вес.%: глина малопластичная 89-91, уголь 5-6, возврат и лигнин 4-5 2 J.

Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому, результату.

Недостатком известных смесей является высокая объемная насыпная плотность аглопорита.

Целью изобретения является снижение объемной насыпной плотности.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину малопластичную, уголь, возврат и добавку, содержит в качестве добавки смесь хлористого натрия и хлористого калия в соотношении от 1,5:1 до 2,5:1 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина малопластичная 55-75 Уголь10-14

Возврат 6-9 Смесь хлористого натрия и хлористого калия10-22 Пример . Аглопорит из описываемой сырьевой смеси изготавливают

to по известной технологии. Все компоненты тщательно перемешивают, создают заданную влажность, гранулируют, а затем спекают на агломерационной установке.

15

В качестве глинистого сырья используют суглинок месторождения Гайду-, ковка.

Для получения аглопорита из описываемой шихты готовят три.состава

20 со сделующим содержанием компонентов , вес.%:

1 П. Ш

Глинистое

25

65

55

74

сырье

12

14

10

Уголь

9

7

б

Возврат

22

10

16

NaCl -I- КС1

(Отношение

1,5:1 2,5:1 2:1)

масс NaCl/KCl

30

В таблице приведены данные испытаний аглопорита. .

Объемная насыпная плотСостав шихт ность фракции 10-20 мм, кг/м

по прото580типу

490 Из данных таблицы видно, что объемная плотность щебня фракции 10-20 мм, употребляемого в качестве теплоизоляционной засыпки, на 14-17% ниже по сравнению с плотностью по прототипу . При вводе в состав шиХты добавки меньше 10% не достигается эффект снижения объемной насыпной плотности аглопорита. Увеличение этой добав ки сверх 22% приводит к ухудшению процесса спекания вследствие образов ния в агломерируемом слое количества расплава больше оптимального. Пределы отношения масс NaCI и KC также являются оптимальными и вызваны регулированием температуры и вязкости расплава.. При соотношении, меньшем чем 1,5, требуется повышенная затрата тепла на развитие.агломерационного процесса, а при соотношении, большем чем 2,5, в агломерируемом слое падает активность протекания физико-химических реакций, что приводит к снижению выхода годной продукции.

Таким образом, введение в состав шихты хлоридов щелочных металлов позволяет снижать объемную насыпную плотность аглопоритового щебня и тем самым улучшить теплоизоляционные свойства. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину малопластичную, уголь, возврат и добавку,отли ч ающа я с я тем, что, с целью снижения объемной насыпной плотности, она содержит в качестве добавки смесь хлористого натрия и хлористого калия в соотиошении от 1,5:1 до 2,5:1 при следующем соотношении компонентов, Бес.%: Глина малопластичнаяУголь10-14 Возврат6-9 Смесь хлористого натрия и хлористого кадия10-22 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Майоров Б.А. и др. Интенсификация процесса агломерации шихты в производстве аглопорита.- Строительные материалы, 3, 1968, с.77. 2.Авторское свидетельство СССР 490775, кл. С 04 В 31/02, 1977.