Способ получения депрессорной присадки Советский патент 1975 года по МПК C10G9/14 C10L1/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПРЕССОРНОЙ ПРИСАДКИ

Изобретение относится к способу получения деирессорной присадки к углеводородным смесям, применяемой з нефтеперерабатывающей промышленности для снижения температуры застывания и улучшения текучести газотурбинного топлива и профилактических средств. Известен спосоо получения депрессорнои присадки к углеводородным смесям на основе нефтепродуктов путем хлорирования иарафина с температурой плавления 55° С ири 70- 80° С, конденсации хлорированого парафина с нафталииом при разбавлении керосином и 80° С в присутствии катализатора - хлористого алюминия с последующей перегонкой перегретым паром при 340° С для удален.чя керосина, непрореагировавшего парафина и моноалкилпроизводного нафталина и выделения депрессор ой присадки. К недостаткам известного способа относятся узкий рабочий диапазон температур полученной присадки, сложность технологии, применение дорогостоящей аппаратуры, высокая себестоимость получаемой присадки (388 руб/т) и высокая эффекти1В,ность последней. Цель изобретения - расширение рабочего диапазона температур присадки - достигается тем, что остаточные нефтяные фракции иодзергают термообработке при 200-420° С в течение 0,5-3 час. При температуре ниже 200° С процесс термообработки недостаточно эффективен. При температуре выше 420° С начинается термокрекинг, интенсивнее идет процесс термоконденсации, образования карбено-карбоидов, которые дают повышензое осадкообразование при храпении газотурбинных топлив и профилактичаоких .сре/дств. В течение 0,5-3 час получают целую гамму деирессорных присадок, различающихся по агрегатному состоянию и эффективности;. Введение 2% присадки, полученной предлагаемым способом, приводит к понижению температуры застывания газойля .коксования фракции 180-320° С до (-60) -(-64)° С ( С), а газойля каталитического крекинга фракции 180-360° С до -60° С. В присутствии 2% известной депрессорнои присадки (депрессатор АЗНИИ) температуре заст)1вания газойля коксования фракции 180- 320°С снижается до -36° С ( С). Применение присадок, полученных предлагаемым способом, позволит решить проблему обеспечения районов Крайнего Севера и Восточной Сибири низкозастывающими профила1КтичеС|Кими оре-дст ва.ми. Себестоимость депрессорнои присадки, полученной предлагаемым саособам, составляет 35 руб1т.

Пример 1. Дистиллятиый крекинг-остаток Краюноводокого нефтеперерабатывающего завода (плотность 1,01 кг/см, т. заст. +18°С, коксуемость по Конрадсоау 11,4%, усланная вязкость 4,2° ЕЮО), содержащий (в вес. %): 20,4 парафино-пафтеновых, 55,9 ароматических, 10,0 смол, 3,7 асфальтеноз и не содержащий карбено-карбоидов, подвергают термоконденсации при 420° С в течение 3 час и получают депрессориую присадку, представляющую собой твердое вещество (т. разм. по К и Ш - 65° С, коксуемость по Конрадсону 33,9%, плотность pf 1,144 г/слг), содержащее (;з вес. %): 14,17 карбеио-карбоидоз (нерастворимы в горячем толуоле), 35,85 асфальтенов (нерастворимы в петролейном эфире) и 48,98 масел.

В лабораторных условиях при добавлении 1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлю коксования фракции 180-320° С, т. заст. -26° С, и к газойлю каталитического крекинга фракции 180-360° С, т. заст. -18° С, депрессия температуры застывания составляет 14, 34, 36 и 38 и 10, 28, 28 и 28° С соответственно. При добавлении 1, 2 ,и 3% депрессатора A3 НИИ j указанным видам газойля депрессия температуры застывания составляет 10, 10 и 10 и 14, 8 и 8° С соответственно. Использование депрессатора АЗИИИ в больших количествах (больще 1%) .нецелесообраано из-за его зы1СОкой СТОРГМОСТН.

Пример 2. Дистиллятный крекинг-остаток (см. пример 1) подвергают тер1моконденсаци-и при 200° С в течение 0,5 час и получают депрессорпую присадку, 1представляющую собой жидкость (т. заст. 4-22° С, коксуемость по Конрадсону 12,2%, условная вязкость 5.3° ЕЮЭ), содержащую (в вес. %): 15,8 парафино-нафтеназых, 52,3 ароматических, 16,4 смол, 5,5 асфальтенов и не содержащую карбено-карбоидов.

,В лабораторных условиях при добавлении 1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлю коксования фракции 180-320° С, т. заст. -26° С, депрессия температуры застывания составляет 10, 16, 20 и 28° С соответственно.

Различные ino эффективности присадки, полученные в примерах 1 и 2, значительно превосходят депрессатор АЗНИИ.

:П р и м е р 3. Тот же дистиллятный крекинг-остаток, что и в примере 1, подвергают те|рмоконденсации при 400° С в течение 0,5 час и .получают депрессорную присадку, представляющую собой жидкость (т. заст. +24° С, коксуемость по Конрадсону 16,5%, плотностьpf 1,04 г/см), содержащую (в вес. %): 1,55 карбено-карбоидов, 21,35 асфальтенов и 77,10 масел.

В лабораторных условиях при добавлении 1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлю коксования фракции 180-320°С депрессия температуры застывания составляет 12, 30, 32 и 32° С соответственно.

Полученная депрессорпая присадка достаточпо эффективна, хорощо растворяется в керосино-газойлевых фракциях и содержит незначительное количество карбено-карбоидов, дающих осадок.

Формула изобретения

Способ получения депрессорной присадки к углеводородным смесям на основе нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью расширения рабочего Д1иапазона те-млератур присадки, остаточные нефтяные фракции подвергают термообработке при 200- 420° С в течение 0,5-3 час.