Термоотверждаемый состав для покрытия Советский патент 1975 года по МПК C09D5/08 C09D3/48 C09D3/36 C08G37/04 C08F29/00 

48 дисгиллироваино смеси лышного масла и жирной кислоты растворяют в 20 Бес,ч. толуола и 28,9 вос.ч, 1-бута)1Ола., наносят на мeтaлJ и подвергают горячей сушке в тсче--НПО 20 мин нри 210 С, Пример 2, Смесь, содержащую 18 вес.ч. ксиленольноформальдегидной смолы, 22 вес.ч. оксидированного сополимера бутадиенстирола, содержащего 20% стирола и 1О% кислорода, 0,8 фосфорной кислоты, 4 веСоЧ. жирной кислоты нол шиной из соевых масел, и 4 весл, октилфеиолполигликолевого эфира, наносят на консервные банки и обрабатывают но примеру 1, П р и м е р 3 К 100 ч. смеси, онисанной в примере 2, добашшют 3 ч. метилфелилполисилоксан, 30 вес„ч. этилеш линоля 4-0 вес.ч. бутанола и ЗО вес,ч, ксилола В смеси диспергируют 300 вес,ч. слюды и этой смесью покрывают внутреннюю- поверхность водоиодогревателей и отьерждают ripn 200°С. Пример 4. 10О ч смеси пз 18 вес.ч-о крезолформа;1ьдегидиой с1-.:ол.Ы; 22 Dec ч.оксидироваиного сонолимера бутадиенстиро ла, содержащего 20% стирола и 10% кислорода, 0,8 вес.Чо фосфорной киспоть; и 8 вес.ч. жирной кислоть льняного масла, раст воренной в 2О вес.Чо толуола и 28.,8 и-бутанола, смешнвают с 4 вес,ч.:. жирной кислоты из соевот-о масла -и 4 веСоЧ октил фенолполигликолевого эфира К э-ой смеси добавляют 3 весоЧе. мeтилфeнкJ F oлиcилoкcarJ содержащего 0,1% гидроксильных групп и 30 вес.ч, этилгликоля. 40 вес„Чо 6yT,iHOjia и 30 вес.ч. ксиленола. После днон;:; гируют 300 вес.ч. слюды, наносят па лопк ность водонагревателей и отоеогкд;пот при 200 С, Пример 5 СмесЬ; содержащую 22 вес,ч. оксидирован;Ого согю/иПЛСра бугадиец стнрола с 20% стирола и 10% кис;лорода 18 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, 0,8 веСоЧ ({юсфорной кислоты и 8 весл жирной ,8сислоты льняного дмасла растворяют в 2О вес.ч. толуола и 28 вес,ч. н бутаполао К 100 вес.ч этой смеси добавляют 4 вес,ч„ жирной кислоты соевого масла и 4 вес,.ч октилфйнолполигликолевого К этому продукту добавл 1ют 3 вес.ч метилфенилполиеилоксана с 0,1% гидроксильных rpyini, ЗО вес.ч. ЭТИЛГЛИК07Ш, 4О вес.ч, бутанола И 30 вес.ч. ксилекола, после чего дисперги руют ЗОО вес.ч. слюды, Приготовлен1 у1о композицию наносят на поверхпость теплооб менника и отверждают при . Пример 6., Смесь из сидированного нолибутадиена, содержащего 6 4% кислорода,, 18 . фенолформальдеИ.днон смолы. 0,8 . фос4зорной кислоты 8 жирной кислоты льняного масла астворяют в 20 Бес,-ч толуола и 28 вес.ч, -бутаиола 100 вес.ч, этой смеси смешиают с 4 весл. жирной кислоты из соевого асла, 4 ,4, октилфеиолполигликолевого фира, 3 вес.ч. метилфенилполикилоксана с .1% гидроксильных групп, 30 , этилликоля, 40 веСаЧ,. бутанола и 30 вес.ч ксилола, затем диспергируют 300 вес.ч. слюды, наносят на металл и отверждают ripp 200°С. П р и ы е р 7. К 100 ч. раствора, описан-, Horo в примере 2, добавляют 30 ч. этиленг;ш-1 КОЛЯ; 40 ч. бутанола, 30 ч. ксилола и 2 ч« Простого октил(|)енолполигликолевого эфира, а TatOKG 100 Чо хромоксидного .зелб. ого и 1ОО ч., кварца. Размолотая в шаровой мельнице смесь используется для загрузки теплообменников в химических установках я обжигается в тече.чие 2 час при 200 СХ П р и ы е р 8 Смесь, состоящую из 10 ч. ксиле ноформальдегкдной; сху-юлы, 34 ч окисленного сополимера бутадиена и стиро-ia, содержащего 20% стирола и 1О% кисло рода, О ,.2 ч, фосфорной кислОтЫ; а таюке 2 -: смеси соевой жирной кислоты, 1 ч си ликоновой скзолы, 1 4s простого октилфенол гликолевого эфира. 20 ч, ксилола к 28 ч юдЫу обрабатьь вают аналогично примеру I П р и м е р 9, 22 описанного : бутадиепстнрол-сополпмера с 2О% добавкой стирола и 10% кислородаJ 0,8 вес.ч„ фоофорЮй кислоты 8 вес,ч, смеси льняного к-:асла л иркой кислоты растворяют в 20 вес. -1. толуола и 28 Бес.ч, н бутанола и от-верж- дают при 200 С в течение 30 мин П р и м е р Ю, Смесь по примеру 1, по без добавки жирной кислоты, наносят на консервные банки и в течение 20 мин гают при 210 С, П р и м ер 11. Смесь искусственной смолы с составомJ аналогичным примеру 3, по без добавки П, ГЮ. , без жирной кислоты и добавки алкилфеполполигликольэфира, ио пол1ззуют длд облицовки бошера Покрытие отверждают в течение 2 час при 200 С. П р и м ер 12. Смесь из 18 ч, ксиленольноформальдегид){ой смолы, 0,8 ч. фоогфорной кислоты, а также 8 ч. смеси льняного масла-жирной кислоты, растворенную в 2О толуола и 28,8 ч. н-бутанола, отверждают на исполнительном металлическом листе при 2.10 С в течение 20 мин. Результаты испытания представлены в таблице Ф о р 1:1 у л н тения Термоотверждаомый состав ц)1я покрытия по металлу, содержащий фенолформальДегидную смолу и диеновый полимер, о т личающийся тем, что, с целью повышеяия термо-,. нодо-и химической стойкости покрытия, в качестве дие 1рвьго полимера применен оксидированный полиб -тйдиен. или сополимер бутадиена со стиролом и в сооггав введены фосфорная кислота, ненасыщен. ная жирная кислота с числом, углерод- 4 36 ных атрмов Cg --2 ьСгпл(|книл1 о;| килоксон, содержащий C),J. - 5% гидрокснл1гных групп, алкилфс. {ол 1о;1игликолевый ;-.фир и наполнитель при следую1 1(:м соотношении KOMnoHBiiTOB состава, .: Фенолформальдегидная смола10 18 Оксидированный полпбутадиен или сополимер бутадиена со стиролом 21-34 Фосфорная кяслотаОД - 3 Ненасыщенная жирная кислота2 8 Аякилфенолполигликолерый эфир « 4 Метилфенилполисилоксан1- 5 Наполнитель1ОО-ЗОО