(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ производства бумажного диэлектрика | 1976 |
|
SU610901A1 |
| Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1977 |
|
SU717203A1 |
| Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1975 |
|
SU565971A1 |
| Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1975 |
|
SU576363A1 |
| Конденсаторная бумага и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU779482A1 |
| Способ приготовления бумажной массы для производства упаковочного материала | 1982 |
|
SU1141129A1 |
| Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1973 |
|
SU441380A1 |
| Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1977 |
|
SU724621A1 |
| Способ отмывки от целлюлозы для производствадиэлЕКТРиКОВ иОННыХ пРиМЕСЕй | 1973 |
|
SU504391A1 |
| Способ изготовления окрашенной бумаги | 1985 |
|
SU1273419A1 |
1
Изобретение относится к способу изготовления бумажного диэлектрика и предназначено для использования в целлюлозно-бумаж ной промышленности.
Известен способ изготовления бумажного диэлектрика путем обработки бумажной массы и последующего отлива полотна.
Целью изобретения является улучшение диэлектрических свойств бумажного диэлектрика.
Это достигается тем, что целлюлозосодержащий материал обрабатывают лактозой. Раствор лактозы вводят непосредственно в бумажную массу перед отливом, причем концентрация лактозы в бумажной массе составляет 0,001-1%- (преимущественно 0,02%) при рН 5-6 (преимущественно 5,65). Эффект, полученный в результате обработки материала лактозой, может быть улучшен, если материал предварительно обработать сульфатом магния, Его вводят непосредственно в бумажную массу, Л1;5 для сокращения расхода и уменьшения загрязнения сточных вод целлюлозный материал обрабатывЕШэт сульфатом магния
в виде папок. Концентрация сульфата магния в растворе для обработки материала составляет 2-6%, (преимущественно 5%) при рН 4-6 (преимуществеш о 5,65). Обработка материала сульфатом магния и лактозой обеспечивает эффективное вытеснение одновалентных ионных примесей и снижение содержания натрия в готовом бумаж . ном диэлектрике до величины 2-5 мг 1 кг диэлектрика, что существенно улучшает его свойства.
Пример 1.
Целлюлозу марки ЭИ-1 распускают в обессоленной воде.
В водную суспензию целлюлозы добавляют сульфат магния до концентрации в массе 5 вес. % и лактозу до концентрации в массе 0,02 вес. %. Отливки изготовляют на лабораторном листоотливном аппарате.
П р и м е р 2.
400 мл бумажной массы концентрацией 1-5% и степенью помола 95,6° ШР разбавляют 1,5 л 5%-ного раствором сульфата магния и тщательно перемешивают
I Maqca выстаивается 1 час, затем вво дйт 0,6 г лактозы в виде раствора и тщательно перемешивают. После 30 мин вьютаивания массы готовят отливки на лйбораторном листоотливно.м апяарате.
; Существенное повышение пробивного напряжения и снижение тангенса утла диэлектрических потерь почти в два раза свидетельствует о значительном улучшении
диэлектрических свойств бумаги. Следует отметить, что введение лактозы и сульфа9
та магния положительно влияет и на другие показатели бумаги (механическ -тс прочность, воздухопроницаемость, содержание натрия).
Ь таблице приведены показатели танренса тчча диэлектрических потерь бумаж ных диэлектриков, изготовленных в соответствии с изобретением, и бумаги, изготовленной по известному способу.
Предмет изобретения Способ изготовления бумажного диэлектрика путем обработки бумажной массы сульфатом магния и послед тощего отлива полотна, о т л и ч. а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения диэдектрических свойств бумажного диэлектрика, бумажную массу обрабатывают сульфахом магния в количестве 0,01-10% от веса абсолютлчо сухого волокна при рН массы 4-6, а затем ее дополнительно обрабатывают лактозой в количестве 0,ОО1-1% от веса абсолютного сухого . волокна.
