Автоматический объемно-весовой дозатор,преимущественно для керамзитового гравия Советский патент 1975 года по МПК G01F13/00 G01G13/24 

котором смонтирован датчик угла поворота 16, взаимодействующий с отсчетной стрелкой 7.

Датчик угла поворота 16 подсоединен к узлу управления 14 и через согласующий блок 17 к датчику веса 18 и вторичному прибору 19.

Датчик веса 18 и вторичный прибор 19 образуют в совокупности измеритель веса порции.

Кроме того, датчик узла поворота 16 через блок 17 и схему блокировки 20 подключен к узлу управления 21 приводом 22 питателя 3. Датчик 23 фиксирует максимальную загрузку.

Дозатор работает следующим образом.

При поступлении материала в весовой ковш 1 из бункера 2 отсчетная стрелка 7 перемещается по часовой стрелке. При взаимодействии стрелки с датчиком 23 на узел управления 21 приводом 22 питателя подается сигнал на прекращение подачи материала.

Для задания массы материала, загружаемого в ковш 1, может быть использован датчик 16, который для этого предварительно устанавливают в требуемое положение, например, при помощи измерителя веса порций, датчик 18 которого взаимодействует с подвижным кронщтейном 8. При выключении питателя 3 подача материала в весовой ковш 1 прекращается, а схема блокировки 2О вырабатывает сигнал, который через узел управления 14 включает привод 15 кронштейна 8. При этом для исключения люфтов в механизме привода кронштейна 8, а .- также гистерезиса и дифференциала хода в датчике 16 при включении .привода кронштейн движется в направлении часовой стрелки до получения сигнала, вырабатьшаемого датчиком 16 при взаимодействии со стрелкой 7 Этот сигнал после вьщержки времени производит при помощи узла управления 14 реверсирование привода 15 так, что датчик 16 подходит к стрелке 7, положение которой соответствует значению массы материала, загруженного в весовой ковш 1 перемещаясь против часовой стрелки. При взаимодействии со стрелкой датчик 16 дает сигнал, который через узел управления 14 выключает :привод 15 кронштейна 8 При этом датчик 16 точно совмещается со стрелкой.

Си1нал датчика 16 на остановку кронштейна 8 включает через схему блокировки 2О и узел управления 12 привод 13 объемного разгружателя 4.

В процессе работы объемного разгружателя материал из весового ковша разгружается. При этом сигнал датчика 9, являющийся мерой объема выгруженного : из ковша 1 количества метериала, сравгнивается с сигналом, задатчика 11. При равенстве этих сигналов элемент сравнения 10 выключает через узел 12 привод 13 объемного разгружателя 4. Одновр&менно или с необходимым временным сдвигом этот сигнал элемента сравнения 1О включает через узел управления 14 привод

15кронштейна 8, который движется в, направлении против часовой стрелки до

со стрелкой 7, занимающей положение, соответствующее массе материала в ковше 1 после выгрузки из него порции заданного объема. При этом датчик 16 дает сигнал на остановку кронштеина 8, чем обеспечивается совмещение датчика 16 и стрелки 7,

.На кронштейне 8 могут быть с заданными интервалами установлены несколько датчиков, подключенных в схему аналогич-

но датчику 16. При этом поворот кронштейна происходит до совмещения со стрелкой 7 ближайшего датчика из числа расположенных от нее по часовой стрелке, чем уменьшается ход кронштейна и - сокращается рабочее время цикла дозирова-

1НИЯ.

Одновременно с включением привода 15 кронштейна 8 сигнал элемента сравгнения 10 включает при помощи блока 17 датчик 18 и вторичный прибор 19 измерителя веса порции, которые отключаются по сигналу, вырабатываемому датчиком

16при взаимодействии со стрелкой 7. Таким образом показания и выходной сигнал вторичного прибора 19 соответствует

весу порции, вьггруженной: объемным дозатором из весового ковша 1.

Для непосредственного получения значений насыпного веса дозируемого матери|ала во вторичном приборе 19 предусмат ривается дополнительно схема для получения отношения сигнала датчика 18 (делимое) к сигналу датчика 9 (делитель). Дальнейшая работа дозатора состоит

в повторном включении и продолжении цикла работы.

Дозатор в варианте с ленточным транспортером 24 работает следующим образом.

Материал извлекается из бункера 2

(см. фиг. 2) при перемещении ленты 25 транспортера 24, причем объем материала определяется положением регулирует мой заслонки 26 и путем, пройденным

лентой 25.

Транспортер 24 опирается на весовой I механизм 27, который соединен с циферблатнцм указателем 6, имеющим отсчетную стрелку 7 и подвижный кронштейн 8. На транспортере 24 смонтирован датчик 9

объема дозы, контролирующий перемещение ленты 25 и подключенный к элементу., сравнения 1О совместно с задатчиком 11 Элемент сравнения подсоединен к узлу управления 12 приводом 13 транспортера, а та)сже к узлу управления 14 приводом 15 подвижного кронштейна 8, на котором смонтирован датчик 16, взаимодействующий с отсчетной стрелкой 7 и подключенный к узду 14 управления приводом 15 кронштейна 8 и к блоку 17, соединенному с дагчиком 18.

При включении, например, от пусковой кнопки (на чертеже не показана) включается привод 15 кронштейна 8. Датчик .16 подходит к стрелке 7, занимающей положение, соответствующее тарной нагрузке, двигаясь по часовой стрелке. При взаимодействии со стрелкой 7 датчик 16 вырабатьшает сигнал., который включает через узел управления 14 привод 15 кронштейна 8, через блок 17 измеритель веса порции, а через узел управления 12 привод 13 ленточного транспортера 24.

При движении лента 25 увлекает материал из бункера 2, Сигнал датчика 9, характеризующий объем поступившего материала, сравнивается в элементе Юс сигналом задатчика 11 объема дозируемой порции. При равенстве этих сигналов эле- мент 1О вырабатьюает команду, которая включает транспортер 2,4 и привод 22 заслонки 26. Последняя опускается, отрезая отдозированный объем материала. Кроме того этот же сигнал включает через узел управления 14 привод 15 кронштейна 8, который перемещаясь по часовой стрелке, подводит датчик 16 к стрелке 7, занимающей положение, соответствующее сумме тарной нагрузки и массы отдозированного объема порции материала. При взаимодействии датчика 16 cov- стрелкой 7 вырабатывается сигнал, отключающий через ,блок 17 измеритель веса порции заданного объема, через узел 14 - привод 15 кронщтейна 8 и включающий посредством узла 12 привод 13 транспортера 24, который вьпгружает порцию заданного объема и известной массы, после чего цикл работы дозатора повторяется.

Предмет изобретения

Автоматический объемно-весовой дозатор, преимущественно для керамзитового гравия, содержащий питатель с приводом, узел управления приводом питателя, весово ковш с объемны.м J. разгружателем, блок управления приводом объемного разгружатеяя, задатчик дозы, циферблатный указатель с подвижным кронштейном, датчиком угла поворота кронштейна, датчиком веса, датчиком максимал.ьной загрузки и узлом управления приводом кронштейна, схему блокировки, согласующий блок и вторичный прибор, отличающийся тем, :что, с целью повышения точности, он снабжен установленным на весовом ковше датч|1ком объема дозы, подключенным совместно с задатчиком дозы к блоку управления приводом объемного разгружателя, соединенному с узлом управления приводом подвиткного кронштейна и через схему блокировки к увлу управления приводом питателя, к которому подключен также датчик максимальной загрузки, а датчик угла поворота подвижного кронштейна подсоединен к узлу управления приводом кронштейна и через согласующий блок к датчику веса и вторичному прибору.

.1