Способ получения пористого фильтровального материала Советский патент 1975 года по МПК B22F7/04 B32B31/12 

1

Изобретение относится к области изготовления фильтроматериалов, а именно, к способу получения пористого тонколистового материала «сетка-порошок, предназначенного ля изготовления фильтров, устанавливаемых м гидравлических, топливных, воздушных системах машин, где требуется высокая тонкость фильтрации, пластичность материала, высокая надежность и xлитeлj..й„p.ecypc..paботы. Материал найдет широкое применение в различных отраслях машиностроения.

Известен метод изготовления металлокерамического фильтра путем напыления порошка на сетку и лоследуюшего спекания.

Недостатком известного Способа является небольшая пластичность и прочность фильтруюшего материала, несовершенность способа нанесения порошка на сетку.

Целью изобретения является получение пористого тонколистового материала «сеткапорошок с повышенными прочностью и пластичностью.

Это достигается за счет проведения холодной прокатки спеченного материала при степени обжатия 60-80% :ИПовторного спекаиия при температуре не ниже 1100°С.

С нелью получения фильтровального материала «сетка-порошок с различной тонкостью фильтрацаш и равномерности нанесения пороШка, напыление ведут на вибрирующие и

врашаюпи1еся сетки с соответствующим размером.ячеек.

С целью снижения нотерь порошка при напылении и обеспечении требований техники

безопасности, наиыление ведут в закрытой камере, занолнеиной аргоном на перемещаюшуюся с определенной скоростью сетку.

Для изготовления ф тльтровального материала на тонкость фильтрации 5-8 мк используют мсталличеакую сенку саржевого переплетения марки 80/720 )1з никелевой проволоки диаметром 52 мкм (основа) и 30 мкм (уток) и порошок карбоннльного нИКеля. Металлическую сетку предварительно выпрямляют путем пропускания через прокатные валки.

Порошок карбонильного никеля насеивают с помощью сит с размером ячейки 30 мкм, которые подвергают вибрации с частотой колебаний 16 гц. Насеивание проводят в закрытой камере, заполненной аргоном при избыточном давлении 5-10 мм водяного столба. Насеивание порошка проводят в количестве 0,5 мг на один см- за мин до толщины слоя 0,45-0,50 мм.

Сетку со слоем порошка перемещают вдоль камеры со скоростью 1 м/час и по выходе из камеры направляют в муфель проходной печи И спекают при температуре 900°С в течение 30 мин в среде осушенного водорода.

3

Сетку с припеченным пористым -слоем металлического порошка подвергают уплотняющей холодной прокатке в валках диаметром 75 мм с обжатием по толщине 60-80%. Окопчательное спекание проводят при температуре 1150°С в течение 2-х час.

Полученный фильтровальный материал имеет следующие характеристики:

Толщина, мм0,13-0,16

Топкость фильтрации, мк,: Абсолютная8

Номинальная5

Предел прочности на разрыв,

кг/мм 9-17

Количество перегибов до разрушения:

при радиусе изгиба 1 мм 7-10

при радиусе изгиба 2 мм 14-23

Предмет изобретения

1. Способ получения пористого фильтровального материала «сетка-порошок путем

напыления порошка па сетку и последующего Спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, спеченный материал подвергают холодной ,п|рокат ке при стетеио обжатия ие ниже 60- 80% и повторному спеканию при температуре не ниже 1100°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью равномерности нанесения

порощка па сетку и возможности получения материала различной тонкости фильтрации, напыление ведут на вибрирующие и вращающиеся сетки с соответствующим размером ячеек.

3.Способ по пп. I и 2, отличающийся тем, что с целью снижения потерь порошка при напылении и обеспечении требований техникибезопасности, напыление ведут в закрытой камере, заполненной аргоном на перемещающуюся с определенной скоростью сетку.